314(40+64+40)m 悬灌梁施工方案(7)

跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 50042004500100010911111034568922131220桥墩2117中18心19线1171617挂篮结构总成图1、预埋件2、后锚杆3、扁担梁4、反扣轮5、主构架6、轨道7、垫木8、前支座9、前主横梁10、千斤顶11、扁担梁12、前吊带13、外侧模14、外模走行梁15、悬吊滚轮16、后吊带17、底板平台18、内模框架19、内模横撑20、内模走行梁21、拉筋套管22、前吊钢丝绳 4.3.2.2.挂篮加工 挂篮在钢结构工厂制作，共加工4套，每墩各2套。 各部件进料前，应对原材料进行检查，必须满足国家标准要求，严禁采用非国标的各种钢材。

挂篮设计中的组焊结构，应制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力，经校正后的各种变形公差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）规定的允许值。

挂篮各部件焊接时，均采用贴角焊接，焊缝高度10mm。

桁梁结点等主要受力部件，必须保证焊接质量，焊后应仔细检查，焊条采用EX43XX型焊条，焊接完毕后，清除焊渣，对构件表面喷涂防锈漆后，再涂面漆。

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 4.3.2.3、挂篮预压

挂篮预压主要对挂篮的主承力桁架进行预压。菱形主桁架是悬浇施工的主要承重构件,在首次悬浇前需对其进行预压以消除非弹性变形并测出桁架在悬浇施工时的弹性变形为立模高度提供依据，确保成功线控。 4.3.3、节段钢筋安装

4.3.3.1.基本要求

施工时，首先对图纸中钢筋尺寸仔细复核，无误后方可按图纸和技术交底下料，下料时应按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，以避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符。

钢筋加工前应进行处理，表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，如有局部弯折，应调直后方可使用。

钢筋连接采用搭接焊技术。焊接接头施工前，应对焊接接头做抽检试验，以检查接头的焊接质量，要求做抗拉试验时，断裂面在接头外母材处。

同一截面内，要求钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率不应超过50％。 4.3.3.2.组装钢筋

钢筋施工顺序：首先绑扎底板钢筋，其次进行腹板钢筋绑扎，最后绑扎顶板钢筋。在绑扎底、腹板钢筋的同时进行竖向预应力L25精轧螺纹钢筋的就位。按设计，T构1#-3#节段每道腹板设有两排竖向精轧螺纹钢筋，4#-10#段每道腹板设有一排竖向精扎螺纹钢筋。竖向精扎螺纹钢筋压浆孔用胶带密缠固定，防止砼在振捣过程中松动进浆。内模的顶模板支立完后，进行顶板底层钢筋的绑扎，在此过程中同步进行纵、横向预应力管道的埋设工作。最后进行防护墙、竖墙以及桥面连接钢筋的定位绑扎。因接触网需要而设有支柱的，根据设计在正确位置增加钢筋和支柱底座、拉线底座的预埋板和连接螺栓。

顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保护波纹管道完整性。钢筋成型过程中，尽量不采用点焊，以免损坏波纹管，如必须在波纹管上施工电焊时，应下垫铁板，防止焊渣损坏波纹管，造成漏浆。在施工

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 完成灌注混凝土前，在波纹管内穿入加强塑料管，施工完成后时随时抽拉，确保波纹管漏浆能及时得到处理。

箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装与管道相抵触时，只能适当调整钢筋位置，不得切断钢筋。

为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间布置高性能混凝土垫块。

II级钢筋焊接用焊条采用结502或结506型，I级钢筋焊接用焊条采用结422型。 钢筋绑扎完成后，分别在两端腹板以及顶板芯部与表面位置钢筋上定位绑扎温度传感器，将测试线引至梁顶并在后序作业中加以保护。 4.3.4、模板工程

4.3.4.1．模板设计

挂篮模板由底模、外侧模、内模、端模等几部分组成。

①底模:采用8.6cm厚度定型钢模板，模板直接铺设于挂篮底纵梁上，模板刚性好、平整度高，外表美观。

②外侧模：外侧模沿纵线由两块2.25m长模板拼成，模板设计为桁架式模板，模板整体性好，刚度大。外模分上部固定节和活动节制作，现场竖向拼接成整体。腹板及翼缘板部分一次支立并调整至正确位置。外模框架作为翼缘板施工时的支架。

③内模：内模顶部使用建筑钢模，侧面使用竹胶板，并设有内模框架以方便内模整体向前行走。

④端模：桥面板处端模采用木模板做面板，背面用方木加强，并在其上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋和预应力束管道波纹管伸出模板；腹板处端模由于设计上有抗剪齿板，采用定型制作异形模板组装；底板处端模采用组合钢模。

4.3.4.2．模板处理

模板间用螺栓连接。使用前，首先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、面板有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板表面鳞锈、漆皮等必须清除。

脱模剂采用新鲜液压油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污。

4.3.4.3．模板安装、调整

在挂篮拼装完成后，首先根据预压得到的支架弹性变形量，预留和挂篮弹性变形值相当的上拱度，确定各段底模板标高（此标高包括线控预抬值）。底模标高调整好以后再调整外侧模和内模。模板安装、调整要求结构尺寸准确，确保不漏浆。

底模：挂篮底纵梁拼装完成后，测量放样定出底模的边线位置，并根据测量的弹性变形值设置底模的标高。底模边线的测量要选择在早晨并多次测量复核校正，保证在误差允许范围内。

侧模：按设计标高及线控预抬值推出侧模顶标高，通过调整模板走行梁前吊杆（即精扎螺纹钢筋），定好模板高度。立模时控制好中线以防发生偏移，并对标高多次校核测量，以免发生误差。

立内模：当底板和腹板钢筋绑扎及预应力筋绑扎完毕后，开始立内模。内模系统由内模架和组合模组成，通过钢管脚手架将组合钢模从底部提升至内模架上，自上而下在内模架上拼挂内模，组合钢模之间使用U型卡连接，竹胶板之间使用方木钉连，钢模与模架间用勾头螺栓连接。内模通过与外模设置拉杆连接，并在内侧设置顶撑固定。立内模时，每隔1.5m左右的间距预留一块活动的小组合竹胶板，作为混凝土捣固预留孔洞，等下部浇筑完毕后再堵住继续浇筑，边关内模边浇筑，如此循环浇筑。预留孔用钢筋网片加强。内模截面相交处、变截面处，根据尺寸用竹胶板加工，竹胶板加工尺寸要求精确，保证模板有很好的连接与安装。安装完成后，加设内模支撑框架，然后用拉杆固定。

立端模：端模利用桁架模板及模板外设的拉杆式槽钢加固，在槽钢与模板间加木楔以保证模板位置正确。

模板安装好后，上下穿拉杆固定，再用钢丝绳等进行紧固，调整到设计位置，并仔细检查模板间错台、顺直度、钢筋保护层厚度等指标，自检合格后向监理报验，浇注混凝土。

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 4.3.5混凝土工程

因梁段混凝土施工的常规作业皆与0#块施工相同，此处重点说明挂篮施工中的技术、组织要点。

灌注顺序：因悬浇施工各节段砼方量不大，使用1台地泵输送混凝土，该地泵车布置在0#段旁。混凝土施工从一侧底板前端位置开始浇注，该侧底板浇筑一车后（每车装载砼量8 m3，重量小于20T），浇筑另一侧底板浇注两车，然后再浇筑先浇得一侧，以此循环直至梁段混凝土浇注完成。为保证T构两端平衡两侧砼浇筑需对称进行，两侧砼方量差不得超过20T。由于泵送混凝土坍落度大且底板较厚，待底板浇筑完成后对其进行压板施工避免施工腹板时混凝土从底板泛出。

混凝土捣固人员经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应填写责任人员名单，并做好交底工作。

混凝土以插入式振捣为主，腹板和横隔板的振捣在内模位置开天窗辅助，天窗的间距为1.5m左右一个，混凝土浇注到此位置后将天窗用组合模固定。对钢筋和波纹管密集处辅以小型30振动棒进行振捣。插入振捣厚度以30cm厚度为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其振动半径不得超过60cm。混凝土的现场振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，混凝土不再下沉为止。施工人员要边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。

捣固混凝土时应避免振动棒与波纹管接触，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查。未振完前，禁止操作人员在混凝土表面上走动，否则会引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。

混凝土灌注过程中加强对挂篮的变形观测，由现场技术人员每1小时观测一次；同时安排专人对挂篮的前后支座、横梁吊点等主要承力节点进行检查，若有问题及时立即停止砼浇筑并向主管领导汇报。

施工缝处理：在砼浇筑完成后，待随梁养护试块达到5MPa且梁体表面与环境温差小于15℃时，将端头模板拆除并对端头砼面进行人工凿毛处理，凿除浮浆和浮碴至新鲜面。在下次混凝土浇注前，将表面清理干净，并洒适量水后，进行湿润，防止混凝

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