314(40+64+40)m 悬灌梁施工方案(6)

跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 b.压浆前清冼管道，然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。 c.压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。

d.按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。

e.灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08～-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对灌浆数量严格控制，并及时对管道进行检查，保证不窜浆。

f.压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取10～15m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。

g.施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。

h.竖向预应力筋压完浆后及时的用水将梁体表面的泥浆冲洗干净。 4.2.8、预埋件

①测量控制点

在梁段顶部预埋200×200×10钢板，在钢板上预留适量排气孔（以防出现空洞），把梁段中心引到钢板上，进行复核校正；在横隔板顶面位置预埋钢筋，建立水准点。

②挂篮施工用顶板和底板的预留孔。 ③测量标高用的定位钢筋:

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 定位钢筋的位置在距离腹板端部50cm，水平位置在腹板两侧边部的钢筋。 ④防护墙钢筋、泄水管的设置

泄水管按设计布置，当和横向钢绞线冲突时可以将其位置局部变动，但必须通过现场技术人员的同意；

⑤箱梁底板的泄水孔（φ10cmPVC管制作），腹板上部的通气孔（距悬臂板根部30cm,间距为2m,采用φ10cmPVC管制作）；

⑥挂篮行走系统的预埋件。 4.2.9、模板及托架拆除

通过对梁体同条件养护试件进行抗压试验，当0#块梁体混凝土强度大于5MPa同时测得混凝土表面与环境温差小于15℃时，拆除梁体端模，端模拆除后立即进行端面凿毛施工。当0#块梁体混凝土强度大于37.5MPa（设计强度50MPa的75%）且混凝土表面与环境温差小于15℃时，拆除挂篮内、外侧模。

0#块底模拆除至少为梁体混凝土浇筑完成7天后，并要求试验室对0#块预应力压浆试块进行强度检测，确保设计强度的90%后方可拆除底模及托梁。浇筑顶板混凝土时在翼缘板根部设置直径为8cm的预留孔，拆除托架时从预留孔中下放钢丝绳吊起两根顶部涂抹润滑油的钢轨作导梁，先将托架滑出箱梁以外部分再用吊车吊下。 4.3、挂篮悬灌施工

4.3.1、悬臂施工连续梁挂篮悬浇施工工艺流程图

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 预压、安装挂篮 支立底模、走行外模 绑扎底、腹板钢筋 安装底、腹板预应力管道 安装内模 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力管道 封端模 灌筑混凝土 养 护 张拉预应力钢筋、压浆

挂篮走行

悬臂施工连续梁挂篮悬浇施工工艺流程图

4.3.2、挂篮施工

墩顶0#块施工完成后，在其上拼装菱形挂篮。从1#和1/#块开始进行悬臂对称现浇施工，形成“T”构，各梁段一次两侧对称灌注，平衡施工，确保合拢精度。挂篮预压采用大于梁体自重1.2倍进行预压。

挂篮拼装应按照试拼时构件相应位置，依据所做标记对号入座。一般程序是：轨

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 道处砼桥面砂浆抹平→铺设垫枕、轨道→安放支座→主桁架→横梁→前吊杆→前上横梁→后锚杆→后底横梁→底模系→侧模。

主桁架就位后，将前上横梁、前吊杆、底部横梁、后锚杆、底后横梁、底模系、侧模等顺次一一安装就位。

挂篮安装就位后，在底模支架上完成梁段的钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉及压浆等作业。悬臂浇筑时的不平衡采用锚固体系来进行抵消。然后整体移动挂篮，进行下一节段作业，如此循环施工，直至合拢前节段。

挂篮就位后，锚固在已施工完毕的梁段上,用千斤顶抬升底模至设计标高.在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处开孔，在孔内振捣混凝土。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。

砼浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对砼表面洒水养护， 梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

4.3.2.1、菱形挂篮的构造

菱形挂篮主要由菱形桁架、提吊系统、走行系统及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。

菱形桁架：主构架是挂篮主要的承重结构，由两片桁架、横联和门架及上横梁组成，桁架间距和腹板竖向预应力钢筋位置相对应。杆件间采用普通螺栓连接。前上接点和前上横梁联结，挂篮前吊点（底模4个、内模2个、外模2个）均设在前横梁上。所用材料A3钢。

提吊系统：前吊带的作用是将悬臂的灌注段底板、腹板砼及底板重量传至主桁架上，吊带采精轧钢筋。吊带用2个千斤顶通过扁担梁调节底模的标高。

模板系统：箱梁外侧采用整体钢模板，在梁高范围内分为三块。以便梁高变化时

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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 调整。整个外侧支撑在外走行梁上，走行梁前端悬挂在主构架前上横梁上，后端悬挂在已成梁段顶板上（在浇筑顶板时预留孔），后吊杆与外导走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动装置，挂篮外移时，外侧模板走行梁与外模一起沿后吊梁滑行。

内侧模由内模架、模板、横竖带及调整丝杠等组成。内模架吊在两根内模走行梁上，前端悬挂在主构架前上横梁上，后端悬挂在已成梁段顶板上（在浇筑顶板时预留孔），内模架可沿内走行梁滑行，模板除上下梗肋、顶板张拉台座处用特制模板外，其余均为组合钢模板。

底模由底模架和底模板组成，底模架由纵梁和前后横梁组成，底模宽度比箱梁底宽小5mm，外缘固定6mm橡胶条，在浇注混凝土时，外侧模与底模夹紧，以防漏浆。

走行系统：在主构架的两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道，轨道用钢板组焊成II型截面。轨道锚固在竖向预应力钢筋上。主桁架前端设有前支座，沿轨道滑行，主桁架后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道滑行，不须加平衡重，用两个10t倒链牵引前进。

锚固系统：挂篮的锚固系统指挂篮在悬臂浇注作业时，挂篮的后端用挂篮φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁把菱形主桁架后节点锚固在轨道上，锚固时应使支座反扣轮脱离轨道，使后锚力全部由φ32精轧钢筋承担。

张拉操作平台：挂篮最前端悬吊的张拉作业平台，采用型钢及钢筋拼装而成。用四个倒链悬吊在主构架上，通过倒链可升降，以适应梁段高度变化及张拉需要。 挂篮构造图如下：

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