路基石方爆破施工方案(4)

Q = 600 kg

2、爆破飞石及安全距离计算：

根据经验，对爆破飞石的抛掷距离与炸药单耗之间的关系进行了回归，得到了无覆盖条件下，爆破飞石距离与炸药单耗之间的关系：

L = 70q0.58

式中： L —— 飞石抛掷距离，m； q —— 炸药单耗，kg/m3

取q = 0.45kg/m3进行计算，得到： L = 44m

根据GB6722-2014规定，飞石的飞散对人员的安全距离不小于200米。

根据以上计算和有关规定，本工程安全距离定为200米。同时要求，必须保证填塞长度和填塞质量，进一步控制飞石的飞散距离。

3、 防止飞石危害的预防性技术措施：

1）合理选取最小抵抗线方向：最小抵抗线方向不得指向被保护建筑物。这样就避免了飞石直接飞向被保护物的不利状态。

2）严格按设计方案的计算装药，将爆破类型控制在松动爆破。这就避免了装药过量而引起抛掷爆破，抑制了飞石的危害程度。

3）确保规定的填塞长度。对110 mm钻头，填塞长度不应低于4.0m。对90 mm钻头，填塞长度不应低于2.8m。

4）同时要保证填塞质量，填塞一般采用泥土或湿砂等，严禁使用石块或易燃材料填塞炮孔。填塞要达到一定的密实度，中间不能有架空等缺陷。 八、施工方案概述

爆破作业应按甲方的设计要求进行施工。在施工过程中要严格遵守有关各项作业的规范，做到既保证质量，又保证安全。

1、爆破施工工序：

方案审批 —→ 确定施工人员—→ 修筑便道 —→ 测量、放样—→ 钻孔—→ 验孔、装药—→ 联结网络—→ 检查装药—→ 检查起爆网络—→ 布置

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安全警戒—→ 撤去爆区人员、设备至安全地点—→ 起爆—→ 爆后检查、清除盲炮—→ 解除警戒

2、施工作业安排及施工顺序：

1）施工开始，根据需要修筑必要的便道，以便为机械顺利到达作业位置创造条件。

2）施工顺序应根据甲方的要求进行。根据作业区的实际情况，科学地安排工作面，并与土石方挖运方密切配合，满足车辆运输的要求。

3）为避免爆破作业产生的飞石对被保护建筑物造成危害，最小抵抗线不应指向被保护建筑物。

3、进场主要机械设备

主 要 机 械 设 备 清 单

序号 1 2 3 4 5 4、施工准备工作

1）对所有参加施工人员做好思想动员和安全教育工作，充分认识爆破工程的重要性。

2）对所有投入工程的机械设备进行检修，保证设备的完好率，对需使用的仪器也应进行检查、标定。

3）熟悉设计文件及图纸，明确技术要求，进行现场勘查。准备好现场

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设 备 名 称 潜孔钻车 24.2m3螺杆空压机 潜孔钻车 螺杆空压机 风 力 凿 岩 机 规 格 型 号 KY125 PDSH850S KY100J LGCY-10/13 TY-28型 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 4 按需要 所需使用的各种记录表格和工作日志。

4）爆破工作面准备：钻孔前进行石方测量，根据施工区具体数据，安排好工作面及机械设备进场。

5、施工组织机构：（见图11所示。） 各类人员的职责如下：

1）项目经理：负责施工中的组织指挥和内外协调工作，对质量、安全、进度负全责。

2）技术组或技术负责人：负责处理现场的技术问题及施工质量的监督检查。

3）安全组（员）：负责现场的安全监督和检查，以及负责警戒工作的联系和落实。

4）后勤保障组：负责后勤保障和器材、炸药火工品的采购、保管与配发。

5）施工人员：施工人员应严格按设计方案进行作业，服从命令听指挥，确保整个作业过程的质量与安全。所有特种作业人员均应持证上岗。

项目经理部

技 术 组 安 全 组 后勤保障组 施 工 组

图11 组 织 机 构 示 意 图

九、 通用安全生产措施

1、施工现场开工条件符合安全生产要求：

1)作为安全生产第一责任人的项目经理到任，施工队已组建，配备了必须的专兼职安全员，特种作业人员上岗证齐备。

2）工地周围环境、地上地下的设施及障碍物已了解清楚。现场施工范

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围已经甲方标定，并已解决好临时设施，落实了施工队的饮食起居问题。

3）爆破作业的技术设计方案、安全警戒方案等已经公安机关审查批准。 4）所需机械设备已进场，并经试运行证明其处于正常工作状态。 5）全体施工人员安全职责明确，开工前安全检查表明情况正常。 6）加强培训教育。特别是对新人、新手，要进行岗前培训和安全生产教育。通过培训教育提高他们的技术水平，加强他们的安全意识。

7）实行持证上岗。对于爆破作业人员如爆破员、安全员等都需持证上岗。

2、施工现场的劳动安全保护要求：

1）严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制。

2）开展安全教育和安全宣传，严格按审批的技术设计方案和施工组织方案进行施工。

3）严格执行火工品采购、领取、使用、退库等各项管理要求，严格按照《爆破作业规程》规范操作。

4）佩带必须的劳动保护用品，凿岩作业人员应尽量处在上风，并戴好口罩。

5）严格控制噪声、飞石、震动等不良因素对人身、财产及环境的危害。 6）施工人员及施工机械严禁在岩体的顺坡方向作业，以防止塌方造成的危害。

3、施工现场机械管理：

1）机械设备进场必须经过安全检查，并经试运行证明其处于正常工作状态。

2）机械设备必须专人操作，并按设备要求进行经常性的维护和保养。 3）机械设备安放应平稳，严防倾倒或滑塌。

4）设备操作人员必须听从统一的指挥，按整体要求确定作业地点、作

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业顺序，并根据爆破作业指挥员的指令，进场作业或撤场隐蔽均须符合爆破工程的安全要求。 十、爆破作业施工安全要求

1、一般要求：

1）项目经理根据工程施工进度安排爆破作业，至少提前一天将次日爆破作业所需火工品的数量、送达工地时间报告有关单位、部门，据此通知有关人员进行落实。

2）按批准的设计施工方案标定孔位（孔距和排距），钻孔亦应达到设计要求的孔深。

3）施工作业人员和安全检查人员应当熟悉爆破技术设计方案。 4）每次爆破，必须对孔数、每孔装药、一次齐爆药量、总装药量、雷管用量等，详细做好记录。并按要求认真填写好各类表格，签字上报。

2、装药分工序要求：

1）装药前，要对炮孔进行清理和验收。如药孔内有积水，应采取措施清除，以免影响爆破效果。

2）按照爆破设计的单孔药量装药。根据环境要求，严格控制一次齐爆药量，防止爆破振动影响周围保护的目标。

3）装药要用木质炮棍，不准使用铁钎装填。

4）装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用竹木制长杆处理。

3、填塞分工序要求：

1）装药后必须保证填塞质量，禁止在无堵塞情况下进行爆破。 2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。 3）填塞时要小心，不得破坏起爆线路。

4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料，或用填塞材料冲击起爆药包。 4、导爆管网络联结分工序要求：

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