建筑工程技术专业毕业论文 - 图文(7)

青岛理工大学毕业论文 2.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。

3.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

4.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。

5.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 6.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。

7.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。

8.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。

9.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。

10.认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。

4.4施工顺序安排

施工顺序安排：组织压桩的顺序，是合理组织压桩的重要前提，它与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩顺序时，考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩架移动无妨碍吊机回转空间、压桩挤土对周围的影响等因素。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。根据场地工程地质条件及沉桩的挤土效应影响，我公司做出如下施工顺序：先施工主楼，再施工地下室工程桩，并以先深后浅、先长后短、先低后高、

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青岛理工大学毕业论文 先群后单的基本原则进行安排。施工主楼工程桩时，先从西面施工，后向东面倒退的路线施工，确保将施工工程桩时的震动挤土效应减至最低。

4.5 施工工艺

4.5.1打桩施工工艺流程图

锤击管桩施工工艺流程为：测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩

4.5.2 桩的起吊和对位

按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L(L为桩长)。

桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志(埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋)，以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

压桩过程中应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。

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青岛理工大学毕业论文 4.5.3 施工流程

4.5.3.1测量放线

测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。

测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。

4.5.3.2工程中锤击管桩的施工过程

(1).桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；

(2).启动柴油锤开始打桩,桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩. 4.5.3.3本工程打桩收锤标准

(1)本工程采用锤击施工工艺对收锤标准的规定如下：

HD62锤锤打直径为500的桩落距为2.4-2.6m，入土桩长≥25m时，最后三阵贯

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青岛理工大学毕业论文 入度≤4cm，入土桩长＜25m时，最后三阵贯入度≤3.0cm。

HD80锤锤打直径为600的桩落距为2.7-2.9m，入土桩长≥36m时，最后三阵贯入度≤3.8cm，入土桩长25-36m时，最后三阵贯入度≤3.5mcm，入土桩长＜25m时，最后三阵贯入度≤3.0cm

HD72锤锤打直径为600的桩落距为2.6-3.1m，入土桩长≥36m时，收锤标准同HD80的标准执行。

(2)废桩统计。本次打桩区域出现异常桩根，共产生补桩122根，以设计正式下发补桩图进行补桩施工。

桩位偏差分析本次打桩桩位偏差量都小于100mm，满足规范设计要求。 4.5.3.4 接桩

本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。

焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：(1).电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩；(2).电焊接桩焊缝：焊缝咬边深度≤0.5m，上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见(GB50202-2002)规范要求。 4.5.3.5 送桩

按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。

工程桩收锤标准严格实行双控，以最后三阵10击贯入位于规范要求的20-40mm为主要控制指标，桩尖进入持力层深度作参考。送桩器上面已经标有刻度，送桩后期通过观察测量刻度，计算出最后三阵的10击贯入度，并且填写至施工记录表中。

待一根工程桩施工完毕后，用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口，避免桩周土体落入桩孔中。

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青岛理工大学毕业论文 4.6工程施工过程中容易出现的问题及解决方法

4.6.1桩顶、桩身打坏

这种现象一般是桩顶四边和四角被打坏。或者顶面被打碎．有时甚至桩身断折．发生这些问题的原因及处理方法如下

①打桩时，桩的顺部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力。因此，桩顶的配筋应作特别处理，并应符合规范的构造要求，桩的纵向钢筋对桩的顶部既起箍筋作用，同时又不会直接受冲击而颤动，因而可避免引起混凝土的剥落

②桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土。因此容易剥落，主筋放得不正，是引起保护层过厚的主要原因，必须注意避免，

③桩垫材料选用得不合适，或者已被打坏，不能起到减弱锤击应力和均匀分布应 力的作用，我国桩垫材料多为松板，麻袋或油浸麻绳等。国外所用材料种类较多，有榆木、橡木、椰子壳、胶白板、棉片和酚醛层压塑料(其强度高、弹性好、不易老化)。此外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。总的说来，对于难打的、锤击应力大的桩，应采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫。

④桩的顶面与桩的曲线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，造成局部应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽本身不平，也会使桩受着偏心冲击。有的桩在施打时发生倾斜，锤击数下就可以看到一边的混凝土被打碎而脱落，这部是偏心冲击、局部应力过大的缘故。因此，预制桩时，必须使桩的顶与轴线严格保持垂直，施打时，桩帽要放平整，打桩过程中，一经发现歪斜应及时纠正。

⑤对打桩过程中出现桩下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大情况称为过打。过打发生的原因是：桩尖通过硬层，最后贯入度定得小，锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有抗压强度的50％，若桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏，遇到过打，应分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。

⑥桩身混凝上强度不高。有的是由于砂、含泥量较大，影响了强度；有的则是由于养护龄期不够。未达到要求强度就进行施打，致使桩顶、桩身打坏，对桩身打坏的处理可加钢夹箍用螺栓拉紧补强。

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