建筑工程技术专业毕业论文 - 图文(4)

青岛理工大学毕业论文 ③桩底沉渣量过大。原因：检查不够认真，清孔不干净或没有经过二次清孔；防治措施：认真检查，采用正确的测锤与测绳；一次清孔后不符合要求要采取措施：如要改善泥浆措施，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如果沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一个可接导管，一个接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上街上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。

④钢筋笼上浮。原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼只有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力很大，推动了钢筋笼上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土浇注时间较长，已接近初凝表面出现硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如果此时未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

防治措施：混凝土灌注过程中，应及时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

⑤断桩与夹泥层。原因泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象。有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内存储大量混凝土，一旦理出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注过程中，因导管漏水或二次提漏。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩；灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中的残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管或导管拔不上来，引发断桩事故；导管埋的太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时充填，造泥浆填入。

防治方法：①认真做好清孔，防止孔壁坍塌。②.a尽可能提高混凝土浇注

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青岛理工大学毕业论文 速度：开始浇注时，尽量积累大量混凝土，产生极大冲击力可以克服泥浆阻力。b快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；③提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；④灌注水下混凝土前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

第三章 钢筋混凝土预制桩的施工质量控制

3.1钢筋混凝土预制桩的定义和分类

钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场由钢筋和混凝土制成的各种形式的桩，主要有实心桩和预应力管桩两种，沉桩方法有锤击式、振动式和静力压桩。其中以锤击式最为普遍。

3.2 钢筋混凝土预制桩制作、起吊、运输和堆放

(1)预制桩制作

预制桩较短的（10m内）可在预制厂加工，较长的因不便运输，一般在施工现场露天制作（长桩可分节制作）。方形桩边长通常为200～450mm，在现场预制时采用重叠法预制，重叠层数不宜超过4层，预应力管桩都在工厂内采用离心法制作，直径为300～550mm。

预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，同一截面内主筋接头不得超过50%，桩顶1米内不应有接头，钢筋骨架的偏差应符合有关规定。

桩的混凝土强度等级应不低于C30，浇筑时 从桩顶向桩尖进行，应一次浇筑完毕，严禁中断。制作完后应洒水养护不少于7d，上层桩制作应待下层桩的混凝土强度达到设计强度的30%才可进行。

(2)预制桩起吊、运输和堆放

桩身强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如无吊环，且设计又无要求，则应符合最小弯矩原则，按图3所示的位置起吊。起吊时应平稳并不得损坏。桩的堆放场地

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青岛理工大学毕业论文 应平整、坚实。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面内。 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端。多层垫木上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

图3 预制桩吊点位置

(a)、(b)一点吊法；(c)二点吊法；(d)三点吊法；(e)四点吊法

(f)预应力管桩一点吊法；(g)预应力管桩二点吊法

打桩前桩应运到现场或桩架处以备打桩，应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运，在现场运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒用卷扬机拖拉，距离较远时，可采用汽车或轻便轨道小平板车运输。

3.3 混凝土预制桩施工质量控制

3.3.1打桩前的准备工作

(1)测定桩的轴线位置和标高，并经过检查办了预检手续。

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青岛理工大学毕业论文 (2) 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（尽量不扰民）

(3)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

(4)场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

(5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

(7)准备好桩基沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员。

3.3.2打桩顺序

打桩顺序是否合理，直接影响打桩的进度和施工质量，确定打桩顺序时要综合考虑桩的密集程度、桩的深度、现场地形条件、土质情况及桩机移动是否方便等。

打桩顺序一般分为：由一侧开始向单一方向逐排打、自中央向两边打、自两边向中央打、分段打等方式见图4

（a）逐排打桩 （b）从中部向边缘打桩 （c）分段打桩

图4

确定打桩顺序应遵循以下原则

①桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅。 ②不同规格的桩，宜先大后小。

③在桩距大于或等于4倍桩径时，则与打桩顺序无关，只需从提高效率出发确定打桩顺序，选择倒行和拐弯次数最少的顺序。

④应避免自外向内，或从周边向中央进行，以避免中间土体被挤密，桩难以

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青岛理工大学毕业论文 打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。

3.3.3打桩

(1)预制桩施工的工艺流程：

桩机就位→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→ 中间检查验收→ 移机至下一个桩位

(2) 操作工艺

① 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

② 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

图5 起吊预制桩

③ 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，

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