设计院施工组织设计(6)

成规章制度，使管理标准化，管理流程程序化。 9.2 落实质量管理责任制 9.2.1 按照我公司程序文件，落实质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，进行技术交底、质量标准交底。认真执行奖惩制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。

9.2.2 各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资的20%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70%的罚款。

9.3 做好职工培训教育工作

使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”的思想。让工人熟练掌握本职工作的技术的操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务以能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”，以全体员工高标准的工作质量来保证工程质量目标的实现。

9.4 加强材料、构配件的质量控制

9.4.1 对材料供应商进行考核，优选供货厂家。建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准进入施工现场。

9.4.2 合理、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，按质、按量、如期地满足施工需要。

9.4.3 合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

9.4.4 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

9.4.5 按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌块、砖等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复检，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。砼、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。

9.5 加强施工过程的质量控制 9.5.1 施工准备阶段的质量控制

(1)凡参加本工程施工的全体员工都要认真学习本公司质量体系文件和本项目施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。

(2)工程开工前应认真编制《项目质量计划》。对基础工程、模板工程、钢筋工程、砼、砌体施工、卫生间及屋面防水、装饰工程、安装工程等编制《作业指导书》，在施工中认真贯彻落实。执行特殊、关键过程三鉴定。

(3)搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

9.5.2 施工工序的质量控制

(1)设置各工序的质量控制点，抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动中的重要部位或薄弱部位，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便进行预控。

(2)对于质量控制点，质量监督员对所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给现场工程师后反馈给项目技术负责人及时进行处理。在检查过程中，及时发现违章操作和不按设计要求，不按施工图纸或施工规范、规程或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的要及时进行纠正。

(3)各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检（自检、互检、交接检）制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，积累原始资料。

(4)项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量

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要求，操作要点，注意事项，将新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

(5)对于隐蔽工程、工序间交接、分部工程预检，进行复核性检验。在项目部自检的基础上，报监理单位进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。经监理单位检查、复核合格后，予以书面确认。

(6)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程、结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

(7)对于室内装饰及外墙施工，坚持实行样板制，待达到满意效果后，才可进行大面积施工。

(8)特殊工种关键岗位必须持证上岗。

(9)每旬召开一次生产调度会，积极参加由设计单位、监理单位和建设单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步工程质量提出建议和整改措施。

9.6 施工机械、设备的质量控制

本工程中使用的施工机械、设备的型式、功能及性能参数和数量满足施工需要。制订各机械设备的使用和操作规程。对于塔吊、双笼电梯、砼输送泵、搅拌机、钢筋焊接及加工设备、木工机具等，实行定人定机制，操作人员持证上岗。建立机械设备检查制度，设专人经常对机械设备进行检查、保养、维修，保证机械设备的正常运转。

9.7 技术资料的控制

建立技术档案制度，在施工过程中，及时办理各分部分项工工程验收记录、隐蔽验收记录、技术复核记录、技术核定单、设计变更单、材料代用单，做好施工记录、技术交底、自检评定记录，及时收集原材料合格证、试验报告，砼、砂浆的配合比设计单、试验报告单。设立专职资料员负责对工程资料按工程进度及时、准确、齐全地收集、整理，使技术资料达到一级标准。

9.8 做好成品保护工作

加强成品保护工作,编制《成品保护计划》并在施工中严格执行。施工前，工长教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求执行。

9.9 回访、保修

9.9.1 在社会主义市场经济中，完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一。我公司十分重视工程回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。

9.9.2 工程竣工交付使用后，公司建立工程回访台帐，制定年度回访计划，并认真实施。 9.9.3 工程保修期间，公司技术科对于回访中发现的质量问题，凡属于公司施工责任的，制定切实可行的纠正措施，由公司专业队伍专门维修人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认。凡不属于公司施工的质量责任，而业主要求维修的，公司协助解决，费用由业主承担。

9.9.4 对于业主投诉的质量问题，公司及时组织有关部门和人员进行现场调查，确定投诉质量问题的性质和范围。对属于公司施工的质量责任，质量部门和工程技术部门确定处理方案及时修复。

9.9.5 做好保修过程的实施检验、签认记录，并将记录呈报公司质安科备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。

9.9.6 保修期限执行中华人民共和国国务院令（第279号）《建设工程质量管理条例》（2000年１月30日）和《建筑法》中的规定。当合同有特殊约定时，执行合同要求。 9.10 确保工程质量的技术措施

9.10.1保证测量准确.

9.10.1.1中线定位及高程控制测量

（1）业主已设定部分起点、终点及转折点等主点，以上述点做为进行定位的依据，进行管线定位。

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（2）临时水准点应选在旧建筑物墙角、台阶等处，临时水准点间中距不大于200m，临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设。

（3）测设路线的起止点、转折点在地面测量以后，必须进行检查、测量、实测各转折点的夹角，同时应丈量定位之间的距离。

9.10.1.2在定位之前，对给出的起始点、转角点、中心点的座标值进行认真复核，选择适当的测量方案；对所用仪器进行细致的检验和校正，带有毛病的仪器绝不能使用；配备两名测量工程师带领测量组进行整个工程管线的测设工作，仪器由测量工程师保管，非测量人员严禁动用测量仪器。

9.10.1.3 施测方法

(1)由于是高层建筑，由于工艺要求，对轴线、高程、相对位置要求高，故采取以下措施保证测量放线精度：

a、建立专业测组，专人观测和整理成果资料； b、要固定专用仪器和工具设备；

c、按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器；

d、建立复核制度，每次施测完，需经工程技术负责、监理单位复核。 （2） 测量控制方法如下：

a、在施工准备阶段，由项目技术负责人根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程外10m外挖坑埋设深≦1m，基本上进入到老土层的钢筋砼永久性控制点，用J2-JD激光经纬仪将确定的控制点投设于预埋钢板上，并检查各点之间的角度、距离，其闭合差符合《工程测量规范》要求后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。

b、采用激光水准仪将水准控制点从给定的水准确性基点引测到现场临时水准点上，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。

9.10.1.4 对测量控制桩的保护

进入施工阶段，控制桩将成为指导施工的依据，直接影响到各工序的施工质量，因此在控制桩测设后，由技术负责人全面负责控制桩的巡查，一旦发现损坏，立即组织测量人员进行恢复，使其能正确指导施工，同是在施工作业人员中加强控制桩保护意义的教育，减少人为破坏。

9.10.2 土方工程质量控制

9.10.2.1 基坑开挖前对降水措施、边坡支护、挖方方案、运输线路、弃土位置编制方案。 9.10.2.2 基槽开挖前应按地下水降至基底以下0.5-2.0m，地面应做好排水措施，防止地表水流入基坑或冲刷边坡。

9.10.2.3 开挖基坑周围和管线、房屋、道路，若可能影响和波及，应提前保护加固并埋设测试点。

9.10.2.4 土方开挖按即定的方法、顺序进行，宜自下而上分层进行，严禁切除坡脚。 9.10.2.5 防止基底土层的扰动、隆起、受冻、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，由于是在地面打桩，故机械开挖留800厚人工清底，防止超挖。

9.10.2.6 填土

(1)填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件，合理选择压实机械，并确定填料含水量、铺土厚度和压实遍数等参数。

(2)填方土料中草皮、垃圾应清除，积水淤泥应排除，不得采用有机质含量大于8%的土。 (3)分段填筑时，每层接缝处应用成斜坡形，碾重叠0.5-1.0m，上下层铺缝距离不应小于1m。

(4)回填时，应用人工先在管子周围填夯，并从管两边同时进行，直到管顶0.5m以上。 (5)回填土应每层按长度20-50m取样一组，测定压实后的干密度，取样部位应在每层压实后的下半部。

9.10.7 基础施工质量控制

基础施工质量控制涉及模板、钢筋、砼等各方面，具体内容详见主体工程施工质量保证措施。

9.10.8 主体工程质量保证措施

9.10.8.1 项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控

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制要点、重点把好细部关，统一细部做法，特别是“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂”等部位应事先研究对象，提出预防措施。

9.10.8.2 为保证主体质量，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

9.10.8.3 模板体系控制措施

(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸经项目工程师认可。 (3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。模板采用竹胶合板，以保证砼表面光洁度。

(4)模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板间接缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2㎜。

9.10.8.4 原材料控制措施

(1)砂子选用精砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

(2)粉煤灰，掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

(3)外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量，对进场的原材料经监理取样复试合格后，方可使用。砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

9.10.8.5 砼浇筑控制措施

(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格招待有关规定。 (2)合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量砼的坍落度。

(3)严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

(4)振捣方法有求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

(5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

9.10.8.6 砌体工程的质量控制

(1)砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应满足：水泥砂浆和混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。

(2)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在抖成后2h和3h内使用完毕。

(3)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的仙外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。

(4)加气砼块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。

9.10.9 装饰工程的质量控制措施

(1)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取加强网防止开裂，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

(2)塑钢窗与砌体之间采用软连接。安装必须牢固，严禁用射钉固定。 (3)厨房、卫生间墙面进行基层处理时必须使用耐水腻子。 (4)其余具体内容详见“7 主要施工方法”中相关部分。

9.10.10 安装工程的质量控制具体详见“8.26 安装工程”。 9.11 消除主要质量通病措施

质量通病是影响工程结构安全及使用功能的重要质量缺陷，而且极容易发生和出现，根治难度又较大，是本工程质量创优的管理难点，为此编制以下消除主要质量通病措施，

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要求在具体施工过程中认真落实。

9.11.1、主体工程通病防治

⑴、钢筋焊接防止轴线位移过大，且焊缝应饱满。 ⑵、钢筋在同一截面上接头率不得超过规范要求。 ⑶、严格控制好钢筋保护层，防止露筋。

⑷、注意梁、柱、墙节点部位的箍筋放置，应提前放入，防止遗漏。

⑸、模板拼缝严密，支撑牢固，浇砼时振动棒尽量不接触模板，且不得过振，防止漏浆好模板移位。

⑹、加强节点处模板的整体性和稳定性，防止漏浆和变形，采用定型模板。

⑺、砼的配比准确，计量严格，振捣密实，防止过振或欠振，模板不得过早而损坏棱角。 ⑻、做好主体工程砼的养护工作。

⑼、结构板面设置厚度标准，严格控制好表面平整情况。 9.11.2、外墙塑钢窗渗水及污染防治：

⑴、窗台均留一皮砖做C20细石砼泛水，坡面不小于6﹪，且露出窗下槛，抽出20的圆弧，窗顶做宽10高15宽的滴水线。

⑵、窗口水平拉通线，垂直用经纬仪弹出控制线，以确保相邻窗口顺平和不发生上下窗的移位。

⑶、窗框与墙体应弹性连接，其间缝隙用矿棉或玻璃丝棉分层填塞，外表留5－8㎜深凹槽，槽口用镶嵌膏填满，严禁用一般砂浆填缝。

⑷、框料应做好保护膜，防止砂浆直接接触，并设专人看管，及时清理。 ⑸、下料准确、接缝平齐、涂胶严密，做好泄水槽，防止渗水。 9.11.3、内墙涂料防裂措施： （1）、轻质条板防龟裂措施

⑴、轻质条板粉刷时加EC系列砂浆抗裂剂。

⑵、在轻质条板缝隙处及与砼墙、梁、板相交处采用粘贴玻璃纤维布加108胶水泥砂浆防止墙体龟裂，网格布每侧宽度不少于150㎜.

⑶、安装条板墙时应用钢丝刷对粘接而进行清刷，清除表面油污、浮灰、碎渣，然后进行严格施工。

⑷、条板墙与砼梁板结构连接采用成品配套槽型铁或角铁，用射钉钉入顶板、底板进行连接，板下端用木楔顶紧，填入干硬性细石砼，施工过程中派专人进行监督检查，确保墙体与砼结件连接牢固。

（2）、抹灰层空鼓、裂缝：

1）、事故特征：内抹灰层空鼓、裂缝，影响使用功能。 2）、原因分析：

⑴、基层面没有清扫冲洗干净，对光滑面层围坐“毛化处理”而空鼓。

⑵、门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落现象。

⑶、抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆搅拌后停放超过3h以上，其水泥已超过初凝，而砂浆强度下降，失去粘结性能。

⑷、一次抹灰厚度超过15㎜，出现坠裂和收缩不匀裂缝。 ⑸、配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。

⑹、条型板材与板材之间、板材、砌体与砼梁板柱墙之间结构连接不牢。 ⑺、砌体出厂龄期、含水率施工操作工艺不符合规范规定。 3）、预防措施：

⑴、加强施工管理，如处理好基层面层，剔凿凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润要均匀，分层填平凹陷处。

⑵、混凝土光滑面要用10﹪的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随即用清水冲洗干净。再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛，用聚合物水泥砂浆（108胶：水：水泥：砂＝1：4：10：10）甩毛后，湿养护7d。

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