设计院施工组织设计(3)

8.2.1 本工程场地的地下水位埋深在勘探期间3.8m，如在雨季施工，又加上白河第三、四橡胶坝的蓄水，将造成本场地地下水位抬升，故基坑开挖前，应对场地进行降水，降深要求降到基础底板下至少50cm。由于持力层为中粗砂层，根据南阳地区经验，基坑降水采用管井降水的方案。

8.2.2 地下水位观测。

降水过程中，在基坑外围布设观测井点。可用井点管作为观测井。在开始抽水时，

每隔4-8h测一次以观测整个系统的降水机能。3天后或降水达到预定标高前，每日观测1-2次，地下水位降到预期标高后。一周观测一次，但若遇下雨时，须加密观测。

8.2.3 应注意的问题

基坑降水是保证基坑开挖的重要环节之一，对保证基坑边坡的稳定性更为重要。

因此，在基坑降水过程中，除设置备用井外，尚应配备两套电源，以防事故发生。同时为排除暴雨或其它突发水源，在基坑内布设集水井。

8.2.4 随后降水的天数以施工日记为准。基坑降水详见专项施工方案。 8.3 基坑开挖及支护

8.3.1 本工程由基坑开挖深度及地质勘探报告提供的土质参数考虑边坡土的受力、变形、稳定要求及临近建筑物情况，按照安全可靠、经济合理、缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，决定基坑边坡全部采用锚喷网支护；考虑到楼四边坡紧邻原有建筑物及行车道，且坡顶有较大动载，故楼四边坡亦采用锚喷网支护。

8.3.2 施工中，土方开挖、降水、支护需密切配合，合理安排各道工序，才能达到工程安全可靠，缩短工期的目的，降水达到设计要求后再随开挖随进行锚喷网支护。

8.3.3 在基坑开挖之前要先破除施工场地原有的500㎜厚的混凝土路面及地面。基坑开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，将土方外运至甲方指定的地点。

8.3.4 基坑开挖及支护详见专项施工方案。 8.4 砼垫层施工

8.4.1 基坑施工完毕进行钎探、验槽后方可施工垫层。

8.4.2 用贯入法或环刀取样试验承载力和压实系数合格后方可进入下道砼垫层施工。 8.4.3 铺设垫层前，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，要严格控制好标高。并进行护壁处理，防止振捣时塌方。

8.4.4 砼垫层施工时，应先将混凝土拌合均匀后铺夯压实，平板振捣器往复振捣，每行搭接三分之一，以防漏振。

8.4.5 砼垫层施工前，每隔2m设置一个标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制。砼浇筑分区段进行。垫层侧模采用钢模板，砼采用砼输送泵运送，平板振动器振捣。砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。

8.4.6 砼浇筑完毕，养护抗压强度达到1.2Mpa后，施工下一道工序。 8.5 地下室防水

8.5.1 垫层施工完毕后进行地下室防水处理，做法参考图集05YJ1地防4 。地下室防水的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。

8.5.2 其中地下室筏板侧面防水做法采用外防内贴防水，具体为在垫层上弹出筏板边线，依据边线用M7.5混水泥砂浆砌筑240MM砖胎模（兼保护墙），待有一定强度后在墙体外回填土并夯实，在垫层上和砖胎模内面做2cm厚1：2水泥砂浆找平层，表面抹光压实，待水泥砂浆达到强度后，刷基层处理剂一遍，要涂刷均匀，无漏刷现象；基层处理剂干燥后，热熔法施工铺贴4厚SBS改性沥青防水卷材（注意甩出搭接预留长度和保护好搭接预留部分）,待卷材施工完后在立面卷材面做2cm厚1：2水泥砂浆保护层。其余详细做法按照图集。

8.5.3 在铺帖卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴角部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。防水层做好后要做好5cm细石砼保护。如不慎损坏要及时修补，并通知相关管理人员。 8.6 基础模板施工

8.6.1 模板及支撑体系的选择：本工程地下室筏板侧模采用砖胎膜；砼墙体、柱、梁

模板采用建筑模板，钢管及木方支撑加固；梁、楼板模板为18厚1220×2240建筑模板，顶模

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支撑采用早拆支撑体系。

8.6.2 地下室底板侧模采用砖胎膜，在浇筑筏板时砖胎膜外先回填一半土，以防砖胎膜的倾覆，在混凝土浇筑一半后在回填上面的土。与底板同时浇筑的250mm高外墙模板采用建筑模板，设置?12止水钢筋对拉杆（螺杆中间设3厚100×100止水钢板与对拉杆满焊严密）用后一次性报废，竖向设两道，横向间距600。模板下设?22水平及竖向支撑钢筋焊连成支架以支撑有防水要求的剪力墙模板。见下图。

止水带 ?12止水对拉螺栓 立楞 横楞

模板

?22水平支撑筋，间距500

保护墙

?22竖向支撑筋，间距500，与上、下板筋焊牢

地下室底板侧模示意图

8.6.3 地下室墙体、基础柱采用建筑大模板。

8.6.4 地下室梁板模板施工同8.12.6 梁、圈梁模板施工同8.12.7 楼梯、现浇板模板施工。

8.7 地下室钢筋工程

8.7.1 钢筋在租用场地内加工，运输到施工现场然后塔吊运到作业面安装绑扎。

8.7.2 地下室钢筋按图纸施工连接，采用套筒机械搭接；筏板钢筋采用套筒机械连接接头，其余构件当钢筋直径≥18时，应采用机械连接接头，当受力钢筋直径﹤18时，可采用绑扎连接接头。套筒机械连接接头要经过抽样拉伸实验。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。

8.7.3 钢筋制作：

根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。制作工艺流程：钢筋下料长度计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→验收后挂牌待用。

8.7.4 钢筋绑扎：

(1)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(2)底板钢筋绑扎

A、底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完底板四周保护墙，做好防水层及防水层保护层。

B、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙钢筋。

C、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

D、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

E、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，

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双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

F、摆放底板混凝土保护层用定型混凝土垫块，垫块选用圆形尺寸为φ60×40㎜，按每0.8m左右距离梅花型摆放。基础梁使用钢筋量较大，摆放距离按300㎜。在重压下砂浆垫块易碎所以改用100长焊接φ22钢筋作为保护层垫块。

G、底板上、下层钢筋之间均用φ22@1000马凳筋支垫，长度为150×3+板厚×2。马凳筋与受力钢筋焊接牢固。为了防止筏板上、下层钢筋之间的错位在马登上加一根斜拉钢筋。

H、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求及施工规范的规定。 F、根据弹好的墙、柱位置进行墙住插筋伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度要符合设计相关规范规定，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

(3)墙筋绑扎：

A、墙筋在支模前绑扎完毕，墙筋用?6@600的C筋加以固定。

B、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋，如有位移时，按有关规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

C、先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

D、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

E、双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋用?8钢筋制作，间距按设计要求,呈梅花型布置，以保证双排钢筋之间的距离。

F、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

G、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

H、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

I、墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。每1.0米附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

(4)成品保护

A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

D、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 E、严禁随意割断钢筋。

8.7.5 地下室梁板钢筋施工见“8.13.4 梁钢筋绑扎”、“8.13.5 板钢筋绑扎”。 8.8 地下室砼施工

8.8.1 地下室底板砼采用商品砼，砼输送泵运送，塔吊运送。 8.8.2.1 底板砼工程：

8.8.2.2 底板砼一次浇筑，不留施工缝。砼浇筑工艺流程为：模板检查与复核→钢筋、埋件、埋管验收→砼输送泵就位→垂直与水平泵管安装、布料器就位→砼施工前交底与现场施工准备→泵送商品砼及布料→砼浇筑、完成→拆除施工面管道、布料器及马道等→清洗管道及泵车→养护。筏板混凝土浇筑见专项施工方案。

8.8.2.3 为降低砼水化热，大体积筏板砼选用PO42.5水泥，并掺加粉煤灰和缓凝减水剂。砼中加入UEA型微膨胀外加剂，以减水及增大砼流动性，确保砼的抗渗能力。商品混凝土在进入施工现场时要测量混凝土的塌落度，按规范严格要求混凝土的塌落度。不合格的混凝土严禁使用。

8.8.2.4 砼的输送：

(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。

(2)泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回

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流降低到最低限度。

(3)泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。

(4)泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状态。

(5)砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔4－5分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。

(6)在泵送时，应每2小时换一次冲洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。 (7)泵送结束后，及时进行管道冲洗。

8.8.2.5 浇筑方法：本工程所用泵送砼坍落度大，其浇筑时的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。

8.8.2.6 砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后两道布置振动器。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒振捣时做到梅花形插振，快进慢出。振捣时间一般为10-15秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

8.9.2.7 砼浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水钢板。要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。

8.8.2.8 泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面上流到坑底。由于砼垫层在施工时，已预先在横向上做出了小集水坑，使大部分泌水顺垫层坡度流到设置的集水坑内，采用软轴泵及时排除。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，以排除最后阶段的所有泌水。

8.8.2.9养护：底板砼一般在浇筑后3－5天其中心温升将达到峰值。为防止砼表面散热过快造成温差裂缝，砼浇筑后10h即进行覆盖养护，采用保温保湿法，即“薄膜＋草袋”的养护方法。具体铺设方法为：在砼浇筑完毕后，先在砼表面铺一层塑料薄膜，然后再在薄膜上铺一层草袋。铺设草袋时应浇水湿润养护。控制砼中心温度与表面温度温差在限值30℃以内。设置温度测量点，定时测量。当实测砼内外温差达25℃时，可在基坑内架设保温棚，打开棚内碘钨灯和煤火加温。

8.8.3 剪力墙砼浇筑

（1）砼浇筑采用砼输送泵运送。

（2）外墙一次浇筑完毕，不留竖向施工缝。水平施工缝位置留在梁底。墙体砼采取“分层斜浇法”由每一施工段的一点向两边同时进行浇筑、振捣，第一层厚度不超过50cm，以后每次浇筑高度不应超过1m。墙体砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm。振捣时不得触碰止水钢板。砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

8.8.4 砼养护：砼浇完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

8.8.5 地下室梁板砼及框架柱施工见“7.14 砼工程” 中相关部分。 8.9 地下室外墙防水层施工

8.9.1 地下室外墙外侧做防水层，做法为05YJ地防4。

8.9.2 墙面粉20厚1:2水泥砂浆找平层，砂浆凝固后，如有空隙、裂缝，破损部分均要修补完整，表面应清理干净，面层喷洒足够的水，等候一段时间，干燥后再涂刷基层处理剂一遍。

8.9.3 防水层施工高于室外地坪不得少于500mm。

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8.10 土方回填

8.10.1 基础施工完毕，经验收合格后，进行原状土回填。

8.10.2 回填土采用振动夯实机分层夯实。每层土铺摊厚度为200-250mm。夯打的遍数不少于三遍。回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

8.10.3 因开挖时现场无堆土，故回填用土须从甲方指定位置取土回填。 8.11 脚手架工程

8.11.1 由于建筑超高，主体和外装修1—4层采用落地式脚手架，4层以上采用升降式钢管脚手架。由具有专项资质施工队伍搭设。室内抹灰及涂料采用移动式脚手架。外墙升降式钢管脚手架在施工前进行详细验算，编制详细的施工方案。

8.11.2 外架设计和施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等有关规定。 8.12 主体模板工程

8.12.1模板及支撑体系的选择：模板采用18MM厚建筑模板，60*100木方构成模板体系，模板支撑采用A3直径48钢管组合式模板架。外模为18MM厚建筑模板；墙、梁模板采用建筑模板，墙模采用对拉螺栓拉接，梁模采用木方及钢管支撑；楼板模板采用建筑模板，支撑采用早拆体系。根据工程特点和工期需要，本工程配备四层模板，四层支撑体系。

8.12.2 模板设计

根据工程结构形式特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙体对拉螺栓直径间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

8.12.3 电梯内筒模施工

电梯的内筒模采用建筑模板，采用钢管支撑。要严格控制垂直度、平整度。 8.12.4 墙模板施工

8.12.4.1 剪力墙施工时，采用建筑模板，要求模板表面胶种为耐水酚醛树脂胶，模板具有组织紧密、坚硬强韧、板面平整光滑、可钻可锯、耐低高温等特点。采用木方及钢管为背方、支撑。模板预先拼装，塔吊吊装就位。

8.12.4.2 在地面上按绘制的墙体模板设计图对墙体进行拼装。模板的对拉螺栓孔必须按模板图的设计要求预先钻好并将模板进行编号，严禁每次安装模板时乱拼板、乱钻孔。与预埋管线的人员协商好，严禁其贪图方便而乱钻孔。

8.12.4.3 安模时要求边角部位接缝严密，并用胶条密封。

8.12.4.4 模板面板为胶合板，操作和运输过程均必须注意保护面板不受损坏，严禁硬砸乱撬，吊运过程中，应避免同其他物件碰撞。

8.12.4.5 胶合板表面经耐水酚醛树脂胶处理，具有长效脱模剂作用和阻燃作用，但必须坚持每次使用后彻底清理板面，采用油性清洁剂，既起清洁作用又起短效脱模作用。

8.12.5. 构造柱模板施工

采用竹胶合板，用一般支模方法。为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，用胶合板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根钢筋拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径为?14。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在柱大马牙槎以外一丁头砖处。在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，确保不漏浆。

8.12.6 梁、圈梁模板施工

8.12.6.1工艺流程：放线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。

8.12.6.2在墙上弹出轴线和水平线。

8.12.6.3安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

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