市政道路施工组织设计(4)

石灰线条，用三角架标出坡比度。在施工中每下降一层，就要测量一次宽度及坡度，确保坡比符合图纸设计。

②本工程路基范围开挖施工，采用分段开挖法。即两端为纵向出土，路堑中部选择一个或几个适宜处，将较薄一侧堑壁横向挖穿，使路堑分成两段或数段，各段纵向开挖。

（二）、12%石灰土基层

石灰土施工方法：

①施工工序：进料 消解石灰 取土场集中拌和 运混合料 摊铺混合料 整平和轻压 平地机精平 碾压 接和调头处理 养生

②测量放样:先用全站仪放样摊铺区域控制桩,通过控制桩,用钢尺细部放样桩位,并测设高程，划线（考虑石灰土的松铺系数1.25）.

③摊铺及粗平:采用装载机装自卸车运至现场,推土机摊铺,人工辅助的方法的进行。

④初压与整平：试验人员测定含水量，若含水量适中，则可进行初压。采用40T压路机稳压1遍，测量人员恢复中边桩，重新测设高程并划线，然后用平地机对部分不平整的地方整平。局部低洼处用人工找平。若含水量过大，则先晾晒一段时间，再次检测，符合要求后，进行碾压。根据施工经验，含水量略低于最佳含水量为宜，防止过湿碾压起皮。

⑤碾压成型：40T振动压路机静压2遍稳定，碾压由边到中，由慢到快，由低到高，前后轮重叠50CM。40T振动碾压2遍，18-21T三轮压路机静压4遍，直至压实符合要求。完成压实后的灰土表面要达到压路机下无位移和轮迹，无隆起裂纹、搓板、起皮和松散等病害。

⑥养生：石灰土碾压成型，压实度自检合格后，即可养生。在养生期间，任何车辆不得在灰土上行驶（洒水车除外）。.

（三）、二灰碎石施工方案

本工程二灰碎石采用厂拌机铺的施工的方法，具体施工方法如下： A、原材料要求 1、粉煤灰

粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的SiO2+Al2O3+Fe2o3的总含量宜大于70%；在温度为700°C的烧失量宜小于20%. 比表面积大于2500cm2/g。 2、石灰

①采用3级以上的生石灰或消石灰并注意存放时间不宜过长,否则应进行Cao、MgO有效含量的测试达到3级石灰技术要求时才允许使用。 ②生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。

③消石灰应充分消解，不得含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。 3、集料

①集料的压碎值、抗压强度应符合下表要求的规定。 压碎值（%） ≯30 ②集料的表面应清洁，不得粘附泥土。

③二灰碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛）符合下表规定：

通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）(方筛孔) 40 -

4、水：消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁的地面水、地下水、自来水及pH值大于6的水。

5、配合比：二灰碎石配合比为（石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80），把上述材料见证取样送至市政质检站。确定二灰碎石的最佳含水量和最大干

31.5 100 19.0 9.50 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 0-3 七天无侧限抗压强度（Mpa） ≮0.8 81-98 52-70 30-50 18-38 10-27 6-20 密度。并制作标准试件拉压强度，二灰碎石7天的无侧限抗压强度需达到0.8Mpa。 B、铺筑试验段

二灰碎石正式施工前，应铺筑试验段。长度应不小于100m。如二灰碎石分二层摊铺，试验段可铺一层。试验段的拌和、施工等多道工序均按路面基层规范执行。

通过试验段的施工，确定以下内容： （1）用于施工的集料配合比例。 （2）材料的松铺系数。 （3）确定标准施工方法： ①集料数量的控制； ②集料摊铺方法和适用机具；

③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； ④集料含水量的增加和控制方法；

⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；

⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。 （4）确定每一作业段的合适长度。 （5）确定每一次铺筑的合适厚度。 C、施工工艺 a、施工准备

①检查路面底基层（二灰土）的高程，中线高程、宽度、横坡度和平整度，并报监理工程师和测试中心验收合格后，方可进行下道工序的施工。 ②用BZZ-100标运车按现行规范检测其弯沉值，合格后方可进行下道工序的施工。

③表面清扫干净并洒水进行湿润保养。 b、混合料配比

本工程二灰碎石采用厂拌机铺的施工方法。正式施工前，我们将把生产厂家生产的二灰碎石送市政检测中心进行筛分和强度试验，确保其混合料配合比和强度以及混合料中的碎石级配符合设计图纸和规范要求。正式投产后，我们将派人进驻二灰碎石生产厂家，监督生产，定期检验，确保二灰碎石的施工质量。 c、摊铺成型

①拌和好的混合料按压实系数进行现场摊铺，摊铺系数为1.2-1.4之间。 ②摊铺前其含水量一般为最佳含水量的±2%。

③在摊铺第二层二灰碎石之前，要保证第一层养护期到期后方可摊铺第二层。当施工到第二层二灰碎石时，在摊铺前应将第一层二灰碎石表面洒水湿润。

④摊铺成型后应封锁交通，并应立即进行压实。 d、碾压

①直接用12-15t三轮压路机、振动路机或轮胎压路机压实。当用振动压路机时，应先静压后再振动碾压。

②用两轮压路机碾压时，每次应重叠1/3 轮宽；用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2。碾压速度：光轮压路机宜为30-40m/min；振动压路机宜为60-100 m/min。

③最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。二灰碎石基层压实度要达到97%以上。

④初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深8-10cm，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。

⑤在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实。

⑥当工作间断或分段施工时，衔接处可预留混合料不压实段，人工摊铺

时，宜为2m，机械堆铺时，应为10 m及以上。

⑦混合料基层施工应避免纵向接缝。当分幅施工时，纵缝应垂直相接，不得斜接。

⑧在有检查井、缘石等设施的城市道路上碾压混合料，应配备火力夯等小型夯、压机具；对大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处，应进行人工补压或夯实。

⑨压路机或汽车不得在刚压实或正在碾压的基层上，转弯、调头或刹车。 e、养护

①压实成型并经检验合格经1-2d后，应保持潮湿状态下养生。养生期采用纤维土工布封盖后洒水车均匀洒水养护，不得用水管直接对基层表面冲水养生。养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20°C以上时，不得少于7d; 当环境温度在5～20°C以上时，不得少于14d. ②洒水养生，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水。

③养生期间应封闭交通。对个别不能断绝交通的道路，可选用集料含量大的混合料基层，并用乳化沥青养生，再按0.3-0.5m3/100m2的用量撒布粗砂或按约0.5m3/100m2的用量撒布3-6mm石屑后，方可开放交通；并应限制车速和交通量。

④在混合料基层上铺筑沥青面层或其他结构层时，铺筑沥青时，应对基层表面进行一次检查和清扫。发现局部变形、松散和污染，应及时修补清理。并宜适量洒水，保持基层表面湿润。 D、雨季施工措施

①粉煤灰、石灰、碎石等原材料一次备料不宜太多，并应大堆存放，材料堆周围应设排水沟。

②混合料应边拌和，边摊铺，边压实。对已摊铺好的混合料，应在下雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，雨后应封闭交通，晾晒至接近最佳含水量后，再进行拌和压实。

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