混凝土配料秤检定规程(4)

JJG（浙）96—2007

d)自动称量的偏差。用于确定是否满足自动称量时每次装料最大允许偏差的自动称量偏差，应是装料质量的约定真值与这一装料预设值的所有装料平均值之差。

e)自动称量的预设值误差。用于确定是否满足4.3规定的自动称量预设值误差，应是装料质量约定真值的平均值与装料预设值之差。 6.1.9 使用闪变点砝码方法确定数字指示衡器的化整误差

如果法定计量技术机构认为控制衡器的分度值d太大，需要控制衡器有一个更高分辨力，则按下述方法使用“闪变点”法测试，得到一个小于分度值d的分辨力。

记下某一载荷L在控制衡器的示值I。

连续加放如0.1 d的附加砝码，直到衡器的示值明显地增加一个分度值，变为(I+d)。

此时，加到承载器上的附加载荷为△L。

用下述公式得到化整前真正的示值为：P：P=I+d／2-△L。 这个示值P可以作为装料的约定真值，进行误差计算。 化整前的误差是：E=P-L=I+d／2-△L-L。 6.1.10 检定地点

检定应在配料秤的安装现场进行。 6.1.11 配料秤的安装

配料秤应装配完整，并在使用的位置固定。

配料秤的安装应设计成无论是以检定为目的还是实际使用，其自动称量操作都应是相同的。并保证检定工作可以可靠且方便地进行，而不必改变正常的运行。 6.1.12 检定的准备

为了进行检定，法定计量技术机构可以要求申请人准备一定量的试验用物料、搬运设备和相应合格的人员。 6.2 检定项目和检定方法 6.2.1 外观检查

外观检查应对被检衡器进行下列检查。 a)法制计量管理标志

被检衡器制造许可证的标志、编号应符合5.10.2的要求，计量单位应符合国家法定计量单位的要求。

16

浙江省质量技术监督局 发 布

JJG（浙）96—2007

b)说明性标志

被检衡器的说明性标志应符合5.10规定的标志要求。 c)检定标记和安全措施

被检衡器的检定标记应符合5.11规定，安全措施应符合5.9规定。 d)开机自检程序

如果电子配料秤显示器指示单元的故障可能引起一个错误的重量示值，则衡器应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。

e)使用条件和用途

配料秤使用条件和地点应符合标志说明和制造厂家的操作说明，配料秤用途应符合国家法规的规定。 6.2.2 砝码定量测试 6.2.2.1静态称量性能测试

在承载器里从最小称量开始加载砝码，直到最大称量，利用“闪变点” 法测定相应称量点的误差。砝码定量测试应选择在不同定量值进行，例如可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等；对于单称量点的定量系统可以测定相应一个称量点。

根据测试结果按以下方法，计算准确度等级的参考值Ref(x)： ①计算每个载荷在衡器为X(1)级时的最大允许误差mpe(1)； ②计算每个载荷的实测误差Ec与mpe(1)的比值 [Ec/mpe(1)]； ③找出最大值[Ec/mpe(1)]Max；

④由[Ec/mpe(1)]Max最大确定Ref(x)，即：Ref(x)≥[Ec/mpe(1)]Max；

Ref(x)?1?10k、2?10k、5?10k，k为正负整数或零。 6.2.2.2定量控制系统功能核查

启动定量控制系统，先将砝码加至略低于定量值，然后添加小砝码直到定量控制系统产生动作（停止给料，关闭卸料装置），核查定量控制系统的功能是否正常。

浙江省质量技术监督局 发 布

17

JJG（浙）96—2007

测试可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等点量点进行。 6.2.3 物料检定

a)对于不固定且配有水平指示器的配料秤应将其调至水平。 b)按照6.1.3(d)设置被检衡器。

c)按照6.1.3(a)、(b)、(c)的要求选择一个预设装料质量。如果载荷值与装料质量不一致的话，设置载荷值并记录指示的预设值。

d)按照6.l.5的规定；运行配料秤，输出一定数量的装料。 e)采用6.1.6的方法之一称量所有的装料。 f)计算所有装料的平均值与装料预设值的误差。 g)计算每一装料与装料平均值的偏差。

h)对于其他装料预设值应重复上述（c）至（g）的程序。 6.2.4 准确度等级的确定

a)对于装料的每一个预设值，确定预设值误差(即设定误差se)和X(1)级的最大允许预设值误差mpse(1)。

然后计算装料每个预设值的[se/mpse(1)]。

b)对于每一个装料预设值，确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差(md)和X(1)级每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd(1)。

然后计算每个装料预设值的[md/mpd(1)]。 c)由(a)中确定[se/mpse(1)]的最大值

[se/mpse(1)]Max

d)由(b)中确定[md/mpd(1)]的最大值

[md/mpd(1)]Max

e)确定准确度等级X(x)，使得

X(x)≥[se/mpse(1)]Max X(x)≥[md/mpd(1)]Max

且 (x)=1×10k，2×10k或5×10k，k为正、负整数或零 并且 X(x)≥Ref(x)

6.2.5 对首次检定和后续检定，应按照6.2的规定执行，其最大允许偏差和最大允许设定误差均应执行4.2.2和4.3相应准确度等级的要求。后续检定可在通常使用条件

18

浙江省质量技术监督局 发 布

JJG（浙）96—2007

和实际称量速率下，进行常用装料或中间装料的物料检定。检定项目的内容见表6。

表6 检定项目一览表

外观检查： (a)法制计量管理标志检查 (b)结构与文件比较检查 (c)说明性标志检查 6.2.1 (d)检定标记检查 (e)安全措施检查 (f)显示器指示检查 (g)使用条件和用途 砝码定量测试： 6.2.2 6.2.2.1静态称量性能测试 6.2.2.2定量控制系统功能核查 物料检定： 最大装料的物料检定 6.2.3 最小装料的物料检定 常用装料或中间装料的物料检定 6.2.4 准确度等级的确定 + + + － + + － + + + + + + + + + + + + + + － + + + + － + + + － + + + + － 检定项目 首次检定 + + + + 后续检定 + － － － 使用检验 + － － － 注：“+”为需检定的项目，“—”为不需检定的项目。

对后续检定，若配料秤达不到首次检定确定的相应准确度等级的要求，可进行调试使其达到相应准确度等级的要求。若调试后配料秤仍达不到相应要求，则可将该配料秤降级使用。

6.2.6 对使用中检验，应在通常使用条件和实际称量速率下对实际使用载荷和装料质量进行物料检验。其最大允许偏差按4.2.2使用中检验的规定执行。

在检定周期有效期内，若要明显地改变配料秤的实际使用载荷和装料质量，应对改变后的实际使用载荷和装料质量重新进行检定。

浙江省质量技术监督局 发 布

19

JJG（浙）96—2007

6.3 检定结果的处理

6.3.1 首次检定和后续检定符合本规程要求的衡器应出具检定证书，盖检定合格印或粘贴合格证；应注明施行检定日期和有效期；对禁止接触的部件应采取安全措施，如印封或铅封。使用中检验合格的衡器，其原检定证书与印封保持不变。

6.3.2 检定不符合本规程要求的衡器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不准出厂、销售和使用；使用中检验不合格的衡器不准使用。 6.4 检定周期

衡器的检定周期一般不超过1年。

20

浙江省质量技术监督局 发 布

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库混凝土配料秤检定规程(4)在线全文阅读。