混凝土配料秤检定规程(2)

JJG（浙）96—2007

混凝土配料秤检定规程

1 范围

本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献

JJF 1001—1998 通用计量术语及定义 JJF 1002—1998 国家计量检定规程编写规则

JJG 564—2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程 JJG 555—1996 非自动秤通用检定规程

使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 概述

混凝土配料秤（本规程以下简称为配料秤）是通过自动称量方式，将散状物料分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。通常这些装料或载荷保持相互分离状态。

配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。 4 计量性能要求 4.1 准确度等级

准确度等级应符合4.2的规定。注：本规程限定了配料秤准确度等级为X(0.5)、X(1)和X(2)。 准确度等级应对其预期的使用条件作出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。 4.2 允许误差限

4.2.1 静态试验的最大允许误差(mpe)

配料秤应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值Ref(x)。静态试验的最大允许误差(mpe)应是X(1)级使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。 4.2.2 每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd)

配料秤应有一个规定的准确度等级X(x)，对于每次装料与装料平均值的最大允

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许偏差应等于表1中规定的范围，乘以等级指定因子(x)。

(x)应为1×10k、2×10k、5×10k，k为正、负整数或零。

表1 每次装料与装料平均值的最大允许偏差

X(1)级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd） 装料质量M/kg 首次检定、后续检定 1＜M≤10 10＜M≤15 15＜M 1.05% 105g 0.7% 使用中检验 1.5% 150 g 1 % 注：（1）表1中的百分数是指装料质量M的百分比。 （2）计算装料的平均值所需的装料次数按6.1.5规定。 在使用中检验时，当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的0.1时，从表1中得出的值应再增加1.5倍的参考颗粒质量。增加参考颗粒质量修正的最大允许偏差的最大值不应超过(x)×9％。

注：参考颗粒质量的修正不适用于表l中派生出的允差，例如：影响量试验、置零等。

4.3 最大允许预设值误差(或称为最大允许设定误差)(mpse)

对能预设装料质量的配料秤，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过4.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的0.25倍。这个最大允许预设值误差的规定同样适用于首次检定、后续检定和使用中检验。 4.4 各准确度等级的允许误差限

对于X(0.5)、X(1)和X(2)准确度等级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd)和最大允许预设值误差(最大允许设定误差)(mpse)参见表2、表3和表4。

注：表2～表4中的给出值若与表l中的规定值有差异，仲裁时以表1的规定值为准。

表2 X(0.5)级配料秤的允许误差限 首次检定、后续检定 装料质量M/kg 最大允许偏差（mpd） 1＜M≤10 10＜M≤15 0.53% 52.5g 最大允许预设值误差（mpse） 0.19% 18.8g 使用中检验 最大允许偏差（mpd） 0.75% 75.0g 最大允许预设值误差（mpse） 0.19% 18.8g 浙江省质量技术监督局 发 布

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15＜M 0.35% 0.13%

0.50% 0.13% 表3 X(1)级配料秤的允许误差限 首次检定、后续检定 装料质量M/kg 最大允许偏差（mpd） 1＜M≤10 10＜M≤15 15＜M 1.05% 105g 0.70% 最大允许预设值误差（mpse） 0.38% 37.5g 0.25% 使用中检验 最大允许偏差（mpd） 1.50% 150g 1.00% 最大允许预设值误差（mpse） 0.38% 37.5g 0.25%

表4 X(2)级配料秤的允许误差限 首次检定、后续检定 装料质量M/kg 最大允许偏差（mpd） 1＜M≤10 10＜M≤15 15＜M 2.1% 210g 1.4% 最大允许预设值误差（mpse） 0.8% 75.0g 0.5% 使用中检验 最大允许偏差（mpd） 3.0% 300g 2.0% 最大允许预设值误差（mpse） 0.8% 75.0g 0.5%

5 通用技术要求 5.1 使用适用性

配料秤的设计应当适合于其操作方式和预期的物料，结构应足够坚固，以保证其计量性能要求。 5.2 操作安全性 5.2.1 偶然失调

配料秤应当这样：即不应发生不明显但又可能干扰配料秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。 5.2.2 打印机的使用

除预设值和称量次数外，任何打印机输出只适用于信息目的，不适用于商业交易。 5.2.3 辅助装置

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配料秤配备的任何辅助装置不应影响配料秤的正常功能。

具有计数装置的机电配料秤，其计数装置应转动灵活，计数应正确、可靠，数字应清楚。 5.2.4 分度值

所有与称重单元相关的指示装置。其分度值应是相同的。

分度值(d)应以1×10k、2×10k或5×10k为形式表示的质量单位，k为正、负整数或零。

5.3 装料设定装置

如果装料质量是用标尺设定的，则标尺分度应刻有质量单位。

如果装料质量是用砝码设定的，这些砝码应是符合国家计量检定规程要求的砝码或者应是按某个标称值特殊设计的砝码，在形状上可以识别并且应有与配料秤保持一致的标记。 5.4 最后断料装置

最后断料装置应与其他任何装置有明显的区别。 若适用，应指示与所需称量结果相对应的移动方向。 5.5 给料装置

给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。适用的话，应在可调给料装置上配置移动方向指示，并与给料调节指示方向相一致。 5.6 承载器

承载器以及相适应的给料和卸料装置，在设计上应能保证每次卸料后残留的物料是可忽略的。

减量衡器的设计应能保证给料结束时残留在卸料门的物料是可忽略的。 承载器应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝码或质量块。如果这些设施不是配料秤的固定设施，则应将其放在配料秤的附近、与配料秤保持一致的标记。配料秤在自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。 5.7 置零与除皮装置

配料秤应备有置零装置，该装置也可用来除皮。这种装置可以是： a) 非自动的； b) 半自动的；

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c) 自动的。

d) 对于只具有一个称重单元的配料秤，在装料等于最小秤量时；或者对于组合衡器其装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应具备调整到小于或等于表1使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。

自动操作期间，非自动或半自动置零与除皮装置必须锁住。 当设置置零装置和除皮装置时，称重单元应处于稳定平衡状态。 5.8 平衡机构

平衡机构可配备能装卸的质量块，这些质量块应该是符合国家计量检定规程要求的砝码，或者是按某个标称值特殊设计的质量块，在形状上可以识别，并且与配料秤保持一致的标记。 5.9 计量安全性

对预设控制装置和其他禁止用户接触的部件应有安全措施，应配备合适的密封装置或给予封装。所有封装都应有封印措施。 5.10 说明性标志

配料秤应具备下列标志： 5.10.1 完整表示的标志

a) 配料秤的名称 b) 制造厂名称和商标 c) 进口商名称或商标(若适用) d) 配料秤的型号和系列号 e) 物料标示(即称量的物料)

f) 温度范围(若适用) ??℃／??℃ g) 电源电压 ??V h) 电源频率 ??Hz i) 工作流体压力(若适用)??kPa j) 载荷平均数／装料 k) 最大装料(若适用) l) 额定最小装料

m) 最大称量速率 ??kg／min(t/h)或??次装料／分钟(装料／小时)

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