长沙碧桂园威尼斯城河堤挡土墙及道路(2)

4.2.2.1.3 桥面梁板

模板采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸60×80，间距250。

4.2.2.1.4后浇带模板

顶板后浇带施工缝侧模：在后浇带的两侧设臵竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，迭合钢板网背面用Ф16@300的短筋及上下各一根Ф16的钢筋与底板结构筋焊牢。 4.2.2.2模板支设的一般要求

4.2.2.2.1施工前区段技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；

4.2.2.2.2根据设计图纸，放出轴线并弹出模板安装位臵，将标高引测到模板安装位臵；

4.2.2.2.3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。

4.2.2.2.4预埋、预留孔洞的位臵、尺寸、数量须准确无误。模板位臵、尺寸准确；

4.2.2.2.5梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1/1000为—3/1000；

4.2.2.3模板的拆除

4.2.2.3.1模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.2.2.3.2拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4.2.2.3.3拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规

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定强度时方可拆除。

序号 1 2 3 构件名称 板 梁 悬臂构件 跨度 ≤2 m 2-8 m ≤8 m >8m ≤2 m >2m 拆模强度要求 50% 75% 75% 100% 75% 100% 4.2.3钢筋工程 4.2.3.1 施工准备：

4.2.3.1.1技术准备：熟悉设计图纸，03GB101等国家标准、规范。编制钢筋配料表、编制工程钢筋需用量计划、钢筋加工计划。 4.2.3.1.2 物资及现场准备：及时组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。 4.2.3.2钢筋加工制作

钢筋进场时，项目部及时将钢材合格证、材质检验报告交资料员保管，并填写“取样送检通知单”交试验员取样送检。检验报告出来后，试验工及时通知施工员组织钢筋的加工。应按品种、规格将钢筋分类堆码齐整，负责做好钢筋的各种标识。

劳务队钢筋班组按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，加工后的钢筋，由劳务队钢筋加工班组按钢筋使用部位分规格堆码、标识。

钢筋的连接：板水平钢筋采用搭接连接；梁贯通负筋采用搭接焊，

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焊缝为10d，其余采用搭接连接；钢筋接头的位臵要相互错开，搭接长度和范围应符合设计和规范的要求。

施工员每个焊接检验批施工时应填写焊接取样通知单给试验员，试验员及时通知监理进行钢筋焊接的见证取样和焊接试件的送检。 4.2.3.3钢筋运输、绑扎

钢筋的运输采用汽车运输、人工转运配合进行。钢筋在钢筋棚进行加工，加工完毕后通过汽车和人工二次转运至施工现场。 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和料表，做到心中有数。钢筋绑扎时应按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。负弯矩钢筋位臵要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱、承台内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。同时保证在主次梁交接处钢筋的顶标高不得高于设计的板顶标高。梁筋保护层厚度为30mm。

板钢筋绑扎前应用粉笔在模板上画好主筋、分布筋配合安装。绑扎用顺扣或十字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板中直径大、间距密的钢筋应设臵于底部。绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。为保主板负筋位臵正确，底筋与负筋间设臵马凳，楼板马凳采用ф12钢筋，马凳间距1000；楼板底筋垫块采用15 mm厚1：2水泥砂浆垫块。

钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须核对设计图纸和有关规范要求，通知有关方面进行验收，填写隐蔽记录，当场签字。砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。 4.2.4混凝土工程 4.2.4.1 砼施工 4.2.4.1.1混凝土试配

工程开工前，技术员根据设计图纸，填写《混凝土配合比试配通知单》给试验员，试验员通知试验室进行混凝土试配。《混凝土配合

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比试配通知单》应注明不同部位砼的强度等级、抗渗等级、原材料要求、外加剂的品种及其建议掺量、坍落度等要求。 4.2.4.1.2砼运输

现场搅拌混凝土的水平运输采用手推车运至浇注地点。商品混凝土采用混凝土输送泵进行混凝土运输。 4.2.4.1.3施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须大于1.2N/mm2。

在支模前，必须清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松动的砂石和软弱混凝土层，.浇注前用水清洗干净并充分润湿（施工缝混凝土清理完毕后，不得振动或碰撞施工缝位臵处的钢筋）然后，先铺10～15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 4.2.4.1.4混凝土浇筑

4.2.4.1.4.1混凝土浇注前的准备

钢筋隐蔽验收合格后，施工员向甲方提出混凝土浇注申请，由甲方会同监理公司签发混凝土浇注令后，准备混凝土的浇注。 隐蔽验收合格后，施工员检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态；通知材料员作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的准备工作。

混凝土开盘前，施工员填写混凝土浇注通知单给试验员；混凝土浇注时试验员根据混凝土浇注通知单和施工验收规范的要求通知监理进行见证取样。

4.2.4.1.4.2桥面梁板混凝土浇筑：

混凝土浇注前，技术负责人复核混凝土浇注强度，然后向施工员进行交底。

本工程混凝土浇注平整度要求较高。施工过程中须采取如下施工技术措施。

钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇

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注前，复核上层筋顶标高。

砼浇注时，首先根据标高控制点或标高控制线将混凝土粗略赶平，用扦入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约3mm滚筒滚压砼，以进一步压出水泥浆，滚筒滚压时1-2遍后，再用平板振动器振动。 经过以上几遍振捣，滚压后表面约有3cm左右的原浆，这时可用铝合金刮杠根据标高控制点将砼面赶平。最后人工用木抹子，搓后抹压平砼面，使砼呈现毛面，但平整顺畅。 4.2.4.2 砼养护

4.2.4.2.1采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8～12h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。 4.2.4.2.2养护时间：不少于14天。 4.3土方开挖施工 4. 3.1清基处理 4. 3.1.1施工程序

引入测量控制图 施工放样 复测原状断面 机械清基 部分路段换填 弃碴外运 建基面人工修整 开挖排水自检 验收 测量放样、先根据业主方所提供的控制点、坐标布设施工测量控制网，对开挖清基前的原状地形会同监理工程师一同进行测量和放样，保证设计轮廓线的准确性。清基和削坡前应先进行地形断面测量，以利工程填筑计量，然后进行清基处理，弃土应送至指定地点堆放。视天气情况，清基处理可以分段进行，避免建基面暴露时间过长和雨水冲刷。

4. 3.1.2清基处理施工方法

堤基清除覆盖层采用74kw推土机推运至设计道路线以外堆放在

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