110402-1（西）底板抽放钻床抽放设计 - 图文(6)

后经考试合格后，方准上岗。

对各类人员的培训要求如下：

1、井下工作人员的培训包括防突基本知识和规章制度等内容； 2、区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等内容；

3、防突员，属于特种作业人员，每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。专项培训包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容；

4、矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等内容。

十、瓦斯抽放安全管理

1、瓦斯抽放泵站供电

瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求”三专”, 即专用变压器, 专用线路和专业开关. 根据矿井的实际情况, 采用660V供电安排。 高负压瓦斯抽放泵站的设备容量为90KW, 工作容量与设备容量相同。

瓦斯抽放站的电力负荷为一级负荷, 在双回路大网均停电情况下启动备用800KW柴油发电机组，必须首先保证有两个电源供电及主要通风机处于运行正常状态。 2、瓦斯抽放泵给排水 (1). 给水

瓦斯抽放泵的供水采用地面清洁水(PH值6-8)， 为节省水耗, 要求

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供水压力大于600mbar, 供水量大于12m3/h。 （2). 排水

水环式真空泵排出的水收集后排入矿井蓄水池或循环使用。 3、 防雷设施

在瓦斯抽放泵站房顶上设置避雷针, 并接地。

根据《建筑物防雷设计规范》(2000), 设避雷线保护瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房顶设置避雷带防感应雷。 在变电所设工作接地, 接地电阻<4Ω; 在瓦斯抽放站分别设防雷接地。 接地电阻均<10 Ω。

放空管的高度为14m, 在距放空管10m之内设一高度为14m的避雷针。 由于矿处于山区, 有时雷害比较严重, 应该注意以下几点: 1). 放空管应高于房脊4m以上, 放空管与避雷针距离小于5m; 2). 泵房房顶应安放雷网;

3). 避雷针接地电阻不得大于4Ω, 达不到要求的要增加接地极; 4). 瓦斯抽放泵房内所有设备的金属外壳都应接地, 金属走线架, 水管等金属物必须接地;

5). 为防止井下瓦斯抽放管路带电, 瓦斯抽放管也需接地; 6). 瓦斯抽放泵供电采用四芯电缆, 其中一芯接地; 4、 瓦斯抽放泵站照明

在瓦斯抽放泵站内和值班室内的照明灯具选用隔爆型。 5、 瓦斯抽放泵站通讯

在瓦斯抽放泵站应设置有到矿调度室的防爆型电话分机。 6、 抽放系统实时监测

为保证瓦斯抽放系统的安全运行和矿井的安全生产, 瓦斯抽放系统必须具备完善的安全监测系统, 对泵站的环境瓦斯浓度, 真空泵供水, 抽放瓦斯浓度, 抽放量, 负压, 温度, 排放口的正压, 瓦斯浓度等参数进行监

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测。

7、 瓦斯抽放系统的安装

（1）、瓦斯抽放系统安装的基本要求

瓦斯抽放系统的安装, 调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。

瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品, 并具备煤矿安全产品标志准用证。 （2）、瓦斯抽放泵的安装

瓦斯抽放泵应安装在专门的瓦斯抽放泵房内, 泵房内必须有足够的照明, 消防等设施, 严禁堆放易燃物品, 严禁无关人员进入瓦斯抽放泵房内。

（3）、 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装

瓦斯抽放, 排放主管路采用无缝钢管, 法兰连接, 安装时采用锚杆吊挂在巷道顶部, 也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上, 但不能影响车辆和行人。 管路应尽量避免与电缆安装在同一巷邦上, 管路全程严禁与带电物体接触, 并在管路上安设可靠的接地措施。

抽放主管路每隔200-400m安装一调节闸阀, 在管路的低洼处安装人工或自动负压放水器, 定期放水. 抽放支管安装阀门, 流量计和放水器等。

瓦斯抽放用所有金属部件均须防腐处理, 管路安装完毕要进行密闭性试验, 并进行吹扫处理, 以免管路漏气和内存杂物. 封闭性能实验使用水试压, 压力为0.2MPa, 一小时内压降不超过10%。

9、瓦斯抽放泵司机作业操作规程

1). 瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训, 并掌握瓦斯泵的结构, 性能, 能够进行一般维护保养及故障处理. 经考试合格, 持证上岗

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2). 瓦斯抽放泵司机负责开, 停泵, 及日常维护管理和运行参数的调整, 记录工作, 并定时向矿井调度室汇报;

3). 检查泵站的进出风气门, 循环气门, 配风气门, 放空气门和利用气门, 保证其处于正常工作状态;

4). 检查抽放泵螺丝, 各部件连接螺丝以及防护罩, 要求不得松动; 5). 检查并保持油路, 水路处于良好工作状态; 6). 各部位温度计配置齐全;

7). 瓦斯抽放泵房内的测压, 测瓦斯浓度装置及电流, 电压, 电功率表均应正常工作;

8). 检查泵站进, 出气侧的安全装置, 要求保证完好; 采用水封式防爆的, 要保证水位达到规定要求;

9). 用手转动泵轮1-2周, 要求泵内无障碍物, 且配电设备完好; 10). 接到启动命令后, 瓦斯抽放泵司机应一人监护, 一人操作; 11). 启动带有供水系统的抽放泵时, 应先启动供水系统, 并开, 关相应的阀门;

12). 回转式抽放泵的启动顺序如下:

(1). 开启泵的出, 进气门和循环门, 配风门, 放空门; (2). 操作电气系统, 使抽放泵空载运行5-15分钟;

(3). 瓦斯抽放泵空载运行正常后, 打开连通井下的总进气门, 同时关闭配风门, 并逐步关闭循环门, 使抽放泵带负荷运行。

13). 真空泵的启动顺序如下:

(1). 关闭进气阀门, 打开出气阀门, 放空门和循环门; (2). 操作电气系统, 使抽放泵运行; (3). 缓缓打开进气阀门;

(4). 调节各阀门, 使抽放泵正负压达到合理要求, 向泵体, 气水分

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离器等供给适量的水;

14). 瓦斯抽放泵启动后, 应及时观察抽放正, 负压及流量, 瓦斯浓度, 轴承温度, 电气参数等, 并监听抽放泵的运转声音;

15). 接到停止瓦斯抽放泵运行的命令后, 应一人监护, 一人准备进行停机操作;

16). 瓦斯抽放泵的停机操作顺序为:

(1). 开启放空门, 循环门, 关闭总供气门和井下总进气门, 同时开启配风门, 使抽放泵运转3-5分钟后, 将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;

(2). 操作电气系统, 停止瓦斯抽放泵运转; (3). 停止供水, 供油。

17). 瓦斯抽放泵停止运转后, 要按规定将管路和设备中的水放完; 18). 抽放瓦斯的矿井, 在抽放未准备好之前, 不得将总气门打开, 以免管路里的瓦斯出现倒流;

19). 如遇到停电或其他紧急情况需要停机时, 必须首先迅速将总供气阀门关闭, 然后将所有的放空门和配风门打开, 并关闭井下总气门;

20). 瓦斯抽放泵需要互换时, 必须经调度同意后方可进行; 21). 互换瓦斯抽放泵的操作顺序如下:

(1). 备用泵空载运转正常后, 调小运转泵流量, 并相应地调整使用量;

(2). 开启备用泵和运转泵系统间的联络门, 关闭备用泵的配风门, 使备用泵低负荷与运转泵并联运行;

(3). 当备用泵带负荷运转正常后, 关闭其放空门;

(4). 停止原抽放泵运转, 并开, 关相应阀门, 调整备用泵流量. 22). 瓦斯抽放泵并联运行时, 其启动和停止应按照本工种中有关抽

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