110402-1（西）底板抽放钻床抽放设计 - 图文(3)

1、从探水钻孔施工分析掌握赋存煤层情况

为防止误穿C7煤层，1502运输巷底板抽放钻场施工抽放钻孔前必须严格执行探掘。使用ZY750型煤矿用液压坑道钻机，并严格按说明书规定进行组装。

ZY750型煤矿用液压坑道钻机最大钻进深度75m，开孔直径75mm，终孔直径60mm。1502运输巷底板钻场探水钻孔呈半扇形布臵在巷道上帮。布臵3组，每组1～2个孔。钻孔之间的夹角为7～15°。见下图五：

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图五：1502底板抽放钻场探水钻的超前距、帮距

孔间距、允许掘进距离示意图

施工探水钻孔过程中，施工人员必须认真记录钻孔方位角，倾角，掘至各煤层距离及各煤层平距及岩性，并用红色油漆在巷帮刷线标明基控点编号。在此基础上，严格遵照以下方法施工，进一步核实所揭煤层名称。 2、防止误穿煤层措施

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目前，1502底板抽放钻场迎头从距C5煤层底板4m施工水平探水钻孔探明14.9m遇C7（1.9m）顶板。结合探水钻孔施工情况，1502运输巷底板抽放钻场施工抽放钻孔采取如下方法。

（1）、施工过程中，施工队必须严格按设计的钻孔方位进行施工，严禁擅自更改钻孔方位。每班作业时，必须按挂罗盘与坡度规给定的中腰线标定钻孔位臵，由施工单位通知防突部门对方位及坡度进行校验。

（2）、灰黑色细砂岩层为本矿见C7煤标志层，施工过程中，遇地质条件发生变化，必须暂停抽放钻孔施工，由矿安排在工作面沿掘进方向和煤层方位分别施工地质探钻，查明地质情况和采取措施后方可恢复作业。 （二）测定煤层瓦斯压力措施

设计采用粘土测压法

1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6~8mm，长度不小于7m；

2、将特制的柱状粘土（含自然水分经炮泥机挤压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.2~0.5m，每次送入0.3~0.5m，用堵棍捣实；

3、每堵1m粘土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm。打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断；

4、在孔口（0.5~1.0m）用水泥砂浆封堵。以24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

四、1502底板抽放钻场穿层钻孔突出危险性的预测

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（一）、区域预测预报

仁怀市五马镇云安煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，设计开采C5、C7、C12煤层，因此，在实际操作过程中，1502运输巷底板钻场穿层抽放钻孔施工期间，无论有、无突出危险的区域，均直接采取区域防突措施。 （二）待掘1702运输巷掘进工作面突出危险性预测

设计分别在1502运输巷底板钻场采用钻屑瓦斯解吸指标法预测待掘1702运输巷工作面突出危险性，由1502运输巷底板钻场向C7煤层的适当位臵至少打3个钻孔（如图六所示），在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。

图六 待掘1702运输巷工作面突出危险性预测孔布臵图

如果所有实测的指标值均小于下表3中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

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表3 钻屑指标法预测采掘工作面突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/g?min） 0.5

工作面地质构造及钻孔发生的各种现象主要有以下方面：

1、煤（岩）层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等； 2、煤（岩）层赋存条件急剧变化； 3、采掘应力叠加；

4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象； 5、工作面出现明显的突出预兆。

在突出煤（岩）层，当出现上述第4、5情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第1、2、3情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。

12钻屑量 S （kg/m） （L/m） 6 5.4 五、防治煤与瓦斯突出的措施

（一）1502底板钻场穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域防突措施 根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合仁怀市五马镇云安煤矿实际，设计采用在1502底板钻场穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯的区域防突措施（附穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔布臵示意（见下图七）。具体要求如下：

1、实施穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯的区域防突措施在1502运输巷底板钻场距煤层的最小法向距离设计选取最小法向距离9.64米实施；

2、钻孔控制范围：待掘1702运输巷巷道轮廓线外中部及上帮22米，

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