单层工业厂房施工组织设计(4)

验收(5天)

其中基础工程22天、预制工程29天、吊装工程20天、砌筑工程49天，安装工程30，实际施工天数为150天，节假日天数62天，再加上考虑工程开工（3天）和验收(5天)，则总日历天数为220天 6 平面布置图

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7 工程质量控制管理措施 7.1 基础质量控制措施

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定

2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底 持力层发生变化 3、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下 7.2构件预制质量控制措施 7.2.1模板工程

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责

3、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。 4、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。

5、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。 6、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 7.2.2钢筋工程

1、检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。 2、严格按照图纸和配料单下料和施工。

3、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 7.2.3砼工程

1、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量要准确。

2、、砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。 7.3 结构吊装质量控制措施

1、构件布置的方式应满足吊装工艺要求，尽可能不布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数。

2、构件的布置应力求占地最少，保证道路畅通，当起重机回转时不致与构件相撞。 3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。 4、 吊装施工人员要严格按照吊装要求与起重机的操作要求进行吊装。

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