单层工业厂房施工组织设计(2)

要求起重量Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.75t

要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.1+0.3+0.24+3=17.64m

吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-200型履带式起重机，最小起重臂长度时的起重臂仰角α=47°

所需最小起重臂长度

Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=31.6m

选用W1-200履带式起重机，起重臂长40m，仰角47°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=1.6+31.6cos47=23.15m

查W1-200履带式起重机的性能曲线，当L=32m，R=23.15m时，Q=2.15t＞1.75t，H=28.4m＞17.64m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。 3.施工进度计划

3.1 划分工序项目及计算其工程量

该项目属于小型工业厂房，可直接编制实施性施工计划，项目划分不能太粗。基础工程阶段可以划分为柱基挖土、基础垫层混凝土、杯型基础、基础回填、设备基础，预制工程可划分为屋架预制和柱子预制。

3.2 计算所需劳动量及机械台班数

通过查取河南省定额规范可得以下产量定额，从而得到其他数据；

工序代号工程量 单位数量 分项工程名称 产量定额劳动量（工日）每天人数（人）工作天数 3 反铲（1） 基础工程 柱基挖土 基础垫层砼 1 2 6

M360 360 2 2 1 9 M3 22 1.27 18

杯形基础 基础回填土 设备基础 柱模板施工 屋架模板施工 预制工程 柱预制 预应力屋架预制 构件砼养护 吊装工程 结构吊装 井架脚手架搭设 砌筑围护墙 现浇圈梁雨蓬 钢门窗安装 3 4 5 6 7 8 9 M 105 30.85 综 124 35 12 15 13 4 2 3 22 11 20 11 5 12 7 14 10 12 7 13 10 10 8 6 5 10 10 15 20 2 30 10 10 7 10 10 10 20 20 10 30 10 30 25 20 M3 192 5.5 M3 M2 120 10 M2 150 10 M3 112 0.5 224 M3 42 0.4 105 1 600 10 件 11 件 360 12 座 2 13 M 600 314 M3 28 0.25 112 15 M2 300 6 50 找平层、干燥时间 16 天 1800 砌筑工程 油毡防水层 屋面防水保护层 砼地面 外墙抹灰 内墙抹灰 油漆、玻璃 散水、道 路 安 装 工 程 17 M2 1800 15.9 113 18 M2 1800 25 72 19 M3 216 1.54 140 20 M2 3456 18 21 M2 4860 20 192 243 22 M2 400 5.77 70 23 M3 190 0.5 380 192/2 轨道，桥式吊车安装 24 台 机械设备安装 电器设备安装 管道设备安装 25 台 12 26 套 12 27 m 106 3.3 编制施工进度计划表

该工程分为基础工程、预制工程、吊装工程、砌筑工程、安装工程五个阶段。

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3.3.1 基础工程：

包括上表中的四个分项，自西向东将前五排柱子和四排柱子为分隔分为两个施工段，组织流水施工作业。 3.3.2 预制工程：

由于现场空间和施工工艺有限，只在现场进行屋架和柱子的现场预制，其余构件均在工厂预制好以后运到现场。柱子就地制作，屋架叠制，安装前就位，其余构件都在工厂预制好以后，安装前运往现场排放。 3.3.3 吊装工程：

吊装工程在预制工程进行以后，构件达到相应的强度后开始，以利于砌筑工程早日开工。 3.3.4 砌筑工程：

砌筑工程应在吊装工程结束以后立即投入施工，以利于早日进行地面装修。 3.3.5 安装工程：

应先安装桥式吊车，以利于设备安装使用，水电暖卫工程可在砌筑工程进行时搭配施工，直到最后竣工。

4. 各构件的开行路线图 4.1第一次开行：

全部柱子的吊装（东面抗风柱留着和屋架一起吊装） 4.1.1柱的绑扎

绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的绑扎采用斜吊绑扎法。 4.1.2柱的起吊

旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。

柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。

4.1.3柱的对位和临时固定

柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，

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使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。

对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。 4.1.4柱的校正

柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许偏差值：柱高H＞10m，为（1/1000）H，且不大于20mm。

柱的垂直度校正方法：当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。 4.1.5柱的固定

柱子校正完成后，应立即进行最后固定。最后固定方法是在柱脚与基础杯口间的空隙内灌注细石混凝土，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高两级。细石混凝土的浇筑分两次进行：第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到25%设计强度标准值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。 如图

4.2 第二次开行：

吊装吊车梁以及屋架的支撑柱 。吊车梁的吊装，应在柱子杯口进行第二次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度75%以后进行。

4.2.1吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定

吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳以控制梁的转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。

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4.2.2 吊车梁的校正和最后固定

吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值5mm时，在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。

吊车梁片面位置校正主要是：检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。 本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线，在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求，然后用经纬仪将厂房两端的4通线，根据此通线检查并用撬棍拨正吊车梁的中心线。

吊车梁校正后，立即用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌注细石混凝土。

详细见下图 如图

4.3 第三次开行：

吊装屋架及屋面板（以及第一次开行留下的东面的抗风柱） 4.3.1 屋架的绑扎

本工程吊车梁跨度6m小于18m，宜采用两点绑扎。屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜倾翻和转动。

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