净煤气，冷却到-15℃。粗煤气在进入粗/净煤气换热器Ⅱ（51-W003）之前喷入一股来自甲醇深冷器Ⅰ（51-W005）管程的富CO2甲醇液,以防止粗煤气中的水分在换热器结冰堵塞设备和管道。粗煤气经粗煤气深冷器（51-W004）管程被液态丙烯冷却到-32℃后进入H2S吸收塔（51-K001）下部进行预洗。
4.2预洗吸收系统
-32℃的粗煤气依次进入H2S吸收塔（51-K001)的预洗段和主洗段，分别用来自CO2吸收塔（51-K002）含CO2甲醇富液经加压并冷却到-34℃的冷甲醇与粗煤气逆流接触。
在预洗段，除去粗煤气中的水份、石脑油、HCN、部分有机硫、高分子化合物，防止主洗段甲醇被污染。洗涤甲醇收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统，粗煤气通过升气塔盘进入H2S吸收塔（51-K001)主洗段。
在主洗段，将粗煤气中的大部分H2S、COS予以脱除，硫化物被洗涤到20ppm（以总硫计）。含H2S甲醇液被收集在H2S吸收塔（51-K001）升气塔盘上，送到H2S浓缩塔（51-K004）Ⅰ段进行闪蒸。
脱硫煤气进入CO2吸收塔（51-K002），用来自CO2闪蒸塔（51-K003）闪蒸再生的-54℃甲醇半贫液经半贫液给料泵（51-P004A/R）加压到3.42MPa进入CO2 吸收塔（51-K002）主洗段来脱除大量CO2；用来自热再生塔（51-K005）的热再生甲醇贫液进入精洗段作最终净化洗涤。残留硫化物被洗涤到0.2ppm（以总硫计），CO2被洗涤到1.5％（体积分数）。净煤气出CO2吸收塔（51-K002）顶部，分别经粗/净煤气换热器Ⅱ（51-W003）和粗/净煤气换热器Ⅰ（51-W001）复热至27℃后送往甲烷化装置，净化气指标不合格时改送至全厂火炬进行处理。
在CO2吸收塔（51-K002），由于CO2溶解热的作用使得甲醇温度上升。为提高甲醇的吸收能力，从升气塔盘上的集液盘将部分甲醇引至塔外，经循环甲醇泵（51-P002A/R）加压，依次进入甲醇循环冷却器（51-W006）管程、闪蒸液/循环甲醇换热器（51-W007AB）管程最终冷却到-40℃后，返回到第10块塔盘上。
离开CO2吸收塔（51-K002）的含CO2甲醇液分为两股：一股经甲醇深冷器Ⅱ（51-W008）管程冷却到-28℃后送到CO2闪蒸塔（51-K003）闪蒸再生；另一股经增压、降温后去H2S吸收塔（51-K001）作为洗涤甲醇及去四级冷却做喷淋甲醇。
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4.3甲醇再生系统
在CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅰ闪蒸段，大部分有用气体(CO、H2、CH4和高碳氢化合物）在1.2MPa压力下闪蒸解吸出来，部分溶解CO2也随有用气体一同闪蒸出来。同时将（51-K003）Ⅲ闪蒸再生的甲醇半贫液送到（51-K003）Ⅰ闪蒸段顶部与闪蒸气逆向接触，闪蒸气中的大量CO2被重新吸收。闪蒸气通过粗/净煤气换热器Ⅱ（51-W003）复热后，经循环气压缩机（51-V001）加压至3.8MPa后回到粗煤气分离器（51-F001）气相出口，加入粗煤气中。
在CO2 闪蒸塔（51-K003）Ⅱ闪蒸段，甲醇液在0.18MPa压力下闪蒸。闪蒸气大部分为CO2，其余为在Ⅰ段未闪蒸出来CH4和高碳氢化合物。闪蒸气经CO2复热器（51-W011）管程复热到25℃，送到CO2尾气洗涤塔（51-K006）经水洗回收甲醇后，经排气筒（51-B010）放空。
CO2 闪蒸塔（51-K003）Ⅱ闪蒸段的闪蒸甲醇液，经闪蒸塔Ⅱ段泵（51-P003A/R）加压到0.6MPa，经闪蒸气/循环甲醇换热器（51-W007AB）壳程复热至-40℃后进入Ⅲ闪蒸段。在Ⅲ闪蒸段，甲醇液首先在0.14MPa的压力下闪蒸，后用低压氮气进行气提。空分来的氮气，经氮气冷却器（51-W009)壳程用来自CO2 闪蒸塔Ⅲ段部分闪蒸气冷却至-35℃后分成两股，作为CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅲ段和H2S浓缩塔（51-K004）Ⅲ段气提气。
离开CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅲ闪蒸段闪蒸气，一部分经氮气冷却器（51-W009）管程升温至23℃；另一部分经H2S富气冷却器（51-W016)管程升温至19℃，最后一起送到二氧化碳尾气洗涤塔（51-K006）。
CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅲ闪蒸段的大部分甲醇半贫液通过半贫液给料泵（51-P004A/R）加压至3.95MPa后输送到CO2吸收塔（51-K002）主洗段作为洗涤甲醇，其余甲醇半贫经再吸收给料泵（51-P005A/R）加压至1.9MPa后，分别送至CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅰ、硫化氢浓缩塔（51-K004）Ⅰ和Ⅲ作为再吸收甲醇。
离开H2S吸收塔（51-K001）-26℃、3.5 MPa的脱硫段甲醇液主要溶解有CO2
及少量H2S、COS、CO、H2、CH4、高碳氢化合物。经甲醇过滤器（51-F005A/R）过滤后，送往H2S浓缩塔（51-K004）内分三段依次闪蒸再生以及对H2S进行浓缩。
在H2S浓缩塔（51-K004）Ⅰ闪蒸段，含硫化氢甲醇液在1.2MPa压力下闪蒸，
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大部分有用气体被闪蒸出来，同时也有CO2、H2S和COS。CO2和硫化物用一股来自CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅲ闪蒸段甲醇半贫液加以吸收。闪蒸气粗/净煤气换热器Ⅱ（51-W003）复热后，与复热后的CO2闪蒸塔（51-K003）Ⅰ闪蒸气混合后，经循环气压缩机压缩（51-V001）加压后回到粗煤气分离器Ⅰ（51-F001）出口。
离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇液送到第Ⅱ闪蒸段，Ⅱ段闪蒸气返回到H2S浓缩塔Ⅲ段以浓缩硫化氢。
H2S浓缩塔（51-K004）Ⅲ闪蒸段主要是用于H2S的浓缩。在Ⅲ闪蒸段，CO2
被低压氮气气提出来。另外，来自热再生塔（51-K005）Ⅰ闪蒸段的热闪蒸气和来自预洗闪蒸塔（51-K007）Ⅱ、Ⅲ闪蒸段含硫化氢气体也送到第Ⅲ闪蒸段底部，以利于H2S浓缩。气提出来的CO2中含有一定量的H2S和COS。在H2S浓缩塔Ⅲ闪蒸段顶部，用一股来自CO2闪蒸塔（51-K003）第Ⅲ闪蒸段甲醇半贫液，再次吸收气体中的硫化物。离开Ⅲ段顶部的-48℃，0.14MPa闪蒸气在排放气复热器(51-W012)管程中复热后与CO2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段复热后的闪蒸气汇合，送到二氧化碳尾气洗涤塔（51-K006），用脱盐水加以洗涤，使甲醇含量降到约50ppm，通过排气筒（51-B010）排到大气中。
来自H2S浓缩塔（51-K004）Ⅲ闪蒸段的-49℃、0.21MPa甲醇液由热闪蒸给料泵（51-P006A/R）加压到3.0MPa后输送到热再生塔（51-K005）Ⅰ。入塔之前，首先在贫/富甲醇换热器（51-W013ABCDEFG）中与来自热再生塔（51-K005）Ⅱ底部的甲醇贫液换热到78℃。
在热再生塔（51-K005）Ⅰ段，甲醇富液在0.35MPa压力下减压闪蒸。56℃、0.35MPa的热闪蒸气依次在热闪蒸气冷凝器（51-W010）壳程、CO2复热器（51-W011）壳程和热闪蒸气/排放气换热器（51-W012）壳程中被最终冷却至-28℃。在热闪蒸气冷凝器（51-W010）壳程中冷凝下来的40℃甲醇液经冷凝液换热器（51-W017）壳程进一步冷却到7℃后送到热再生塔回流槽（51-B001)。
热再生塔(51-K005) Ⅰ段的闪蒸液送至该塔Ⅱ段进行热再生，甲醇中溶解的全部气体被热再生塔再沸器（51-W0018AB）中产生的甲醇蒸汽气提出来。离开热再生塔(51-K005) Ⅱ段顶部产生的82℃、0.29MPa的甲醇蒸汽经热再生塔顶冷凝器（51-W014）壳程冷却后，气液混合物一起进入热再生塔回流槽（51-B001），38℃、0.26MPa的硫化氢富气从热再生塔回流槽（51-B001）出来后在H2S富气加
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热器（51-W015）壳程和H2S富气冷却器（51-W016）壳程中被冷凝到-32℃后进入硫化氢富气分离器Ⅰ（51-F003）,分离液体后的硫化氢富气经H2S富气加热器（51-W015）管程加热到23℃、0.2MPa后送克劳斯硫回收装置，硫化氢富气浓度小于30%或硫回收装置不具备接气条件时改送全厂火炬；分离的液体通过冷凝液换热器（51-W017）管程加热到-10℃后进入硫化氢富气分离器Ⅱ（51-F004）进一步分离，分离出的气体与硫化氢富气分离器Ⅰ（51-F003）出口硫化氢富气一起送到硫回收装置，分离的液体经分离液加压泵（51-P009A/R）加压到0.35MPa后送到萃取槽（51-B002）。
热再生塔顶冷凝器（51-W014）和热再气冷凝器（51-W010）中产生的甲醇冷凝液，收集在热再生塔回流槽（51-B001）中，并由热再生塔回流泵（51-P008A/R）加压至0.35MPa后返回到热再生塔（51-K005）Ⅱ段作为该段回流液。
热再生塔底部的再生贫甲醇经二氧化碳吸收塔给料泵（51-P007A/R）提压至4.8MPa，经甲醇过滤器 （51-F007A/R）过滤，在贫/富甲醇换热器（51-W013ABCDEFG）壳程中冷却到-42℃后返回到CO2吸收塔(51-K002)精洗段。
4.4石脑油甲醇回收系统
收集在H2S吸收塔（51-K001）预洗段底部的含石脑油甲醇液进入预洗闪蒸塔（51-K007），在塔内溶解气分两段闪蒸出来。
在Ⅰ闪蒸段（51-K007Ⅱ），甲醇液在0.4MPa下闪蒸。闪蒸后的甲醇液在预洗甲醇加热器（51-W019AB）管程中加热至-10℃后，进入第Ⅱ闪蒸段（51-K007Ⅲ）继续闪蒸。两段闪蒸气汇合后返回到H2S浓缩塔（51-K004）Ⅲ段。
脱气后的甲醇-石脑油混合物离开预洗闪蒸塔（51-K007）Ⅲ段后自流到萃取器（51-B002）缓冲室，加入脱盐水使其充分混合，以便从甲醇中萃取石脑油。脱盐水在二氧化碳尾气洗涤塔（51-K006）底部由洗涤水泵（51-P010 A/R）加压至0.6MPa后，一股直接送至萃取器（51-B002）缓冲室；另一股送至预洗闪蒸塔（51-K007）Ⅰ段，洗涤共沸塔（51-K008）顶部出来的不凝气体后，洗涤液也自流到萃取器（51-B002）缓冲室。
在缓冲室，用低压蒸汽控制其温度在34℃，同时控制甲醇和水的比值为1:1，水稍多一点，以利于萃取。
另外，共沸塔（51-K008）顶部的冷凝产物连续送至缓冲室；热再生塔
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（51-K005）和甲醇水塔（51-K009）塔盘清洗物间断送到缓冲室。
甲醇-水-石脑油混合物由萃取器给料泵（51-P011A/R）送到萃取室，进行萃取,石脑油生成在上层，甲醇-水混合物生成在下层。石脑油溢过溢流堰，被石脑油泵（51-P013A/R）送到石脑油贮槽（51-B003）,再经石脑油槽泵（51-P014A/R）送到综合罐区。甲醇-水混合物通过U型连通管，从萃取室流到甲醇水室，通过共沸塔给料泵（51-P012A/R）输送到共沸塔（51-K008）。
在共沸塔（51-K008）内，HCN、CO2、H2S、COS及残余的石脑油等被气提出来。在入塔之前，先在共沸塔给料预热器（51-W020AB）壳程中由甲醇水塔（51-K009）底部来的含醇废水进行预热至80℃。气提汽在共沸塔再沸器（51-W022A/R）中产生，控制塔底温度为107℃。共沸塔（51-K008）塔顶产物为甲醇、水及石脑油蒸汽，外加HCN、H2S、CO2和COS。
在共沸塔冷凝器（51-W021）壳程中冷凝的塔顶产物收集在共沸塔升气塔盘上，部分作为回流液返回到塔内，部分返回到萃取器（51-B002）。离开共沸塔（51-K008）的气体送到预洗闪蒸塔顶部洗涤段（51-K007）Ⅰ，用洗涤水泵（51-P010）来的含甲醇脱盐水进行洗涤，残余甲醇和石脑油被洗涤下来，不凝气送到硫回收装置。
共沸塔（51-K008）底部产物由甲醇水塔给料泵（51-P015A/R）输送到甲醇水塔（51-K009）进行甲醇和水的分离。由甲醇水塔再沸器（51-W023AB）提供热量，控制塔底温度为136℃；塔顶气相甲醇离开甲醇水塔（51-K009）,直接进入热再生塔（51-K005）Ⅱ段。一股来自贫/富甲醇换热器（51-W013ABCDEFG）F壳程出口的甲醇贫液作为甲醇水塔（51-K009）回流液。
甲醇水塔（51-K009）底部的含醇废水，控制甲醇含量在100ppm以下，经废水泵（51-P017A/R）加压后，在共沸塔给料加热器（51-W020AB）管程中预热共沸塔进料后，送往生化水处理装置。
为减小甲醇水塔再沸器（51-W023 AB）管程堵塞，将浓度为25%（Wt）的NaOH溶液喷入再沸器（51-W023 AB）管程入口含甲醇废水中，以破坏塔底的酸性环境，维持甲醇水塔（51-K009）底部的PH值为8-10，避免甲醇等物质在酸性环境下发生聚合反应。NaOH溶液来自NaOH贮槽（51-B004），由NaOH喷射泵（51-P016 A/R）喷入。
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