轧机施工方案(3)

以对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整。所谓精调就是根据规范和技术标准要求，将偏沉的轧机调整到允许范围内。判断基础沉降趋于基本稳定的原则：沉降曲线趋于较平稳的波动。即沉降量有增有减，沉降曲线有高有低，没有大的陡坡变化，同时偏沉降量相对稳定。 5） 轧机的调偏工艺

确定轧机沉降不均匀的量值，选择调偏的顶升量。根据经验，取顶升量等于偏沉量+0.10mm。

确定顶升装置，通常选择体积较小而起重能力又大的液压千斤顶，放置在轧机底座的下方。上顶升中防止位移措施：顶升中为防止轧机轨座和机架的位移，除在非顶端紧固好地脚螺栓外，在前端和两端均设置千斤顶，紧靠轧机轨座，以控制位移，为监视可能产生的移位，在其周围安放千分表，可以读出微量变化。

顶升量的控制。顶量的控制方案是在轨座上方设置两个千分表，监视调整量的变化。

同步运行，顶升过程中要使多个千斤顶和轨座下面的斜垫板同步进行调整。

全面复测和检查。机架与底座间的接触面检查，上表面及侧面，偏差值应符合设计及规范要求，复查两侧机架的纵、横向水平度：偏差值应符合设计及规范要求。达到顶升力后，用“液压紧固螺母”紧固各地脚螺栓并复测轧机各部位安装精度，达到标准后即可进行二次灌浆。

（7）压下装置安装

本工程轧机全部采用液压AGC压下装置，压下装置的吊装通常利用行车

并配合链式起重机、专用吊具进行。

按轧机安装程序和设备图纸进行安装，应位置准确、紧固牢靠，另见装配工艺。

（8）传动装置安装

传动装置包括电机、齿轮机座、主减速机、万向接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。传动装置安装的重点和难点是联轴器的装配，联轴器的装配采用热装法，加热方法采用中频感应加热器加热。 4.2.3粗轧机安装 1）安装顺序

（~~~~~~~~~~~~~~~~~~~图略~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~） 2）中心标板和永久基准点的设置

本次粗轧机中心线的控制以轧机和辊道轧制方向的中心线为纵向基准，以垂直于轧制线的机列中心线为横向基准，参照设计院转化的中心标板图进行现场设置。（见中心标板布置图） 3）基础检查验收

依据我方设置的若干个永久及临时中心标板为基准，按照安装图纸尺寸，采用挂钢丝吊垂球方法对基础上每个预埋螺栓孔纵、横中心及标高进行检查验收，其标准应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》中表1“设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差”的规定。本轧机机架的地脚螺栓系T型螺栓，对于预埋套管的检验，除检查中心距尺寸外，应严格检查其埋设的铅垂度，以避免将来穿地脚螺栓时不能达到铅垂要

求或发生与套管相碰。 4）垫板安装：

轧机机架底板的垫板采用灌浆法放置，其余设备（入、出口辊道支架，驱动轴平衡装置底板，工作辊换辊装置承力板，支承辊换辊装置轨道支架）底板的垫板均采用座浆法放置，以与设备找平同等精度的要求进行平垫板的初步找平和标高测定，平垫板上放一组斜垫板精调设备标高、水平。

座浆放置垫板操作方法、要求：

座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量要准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制；座浆砼配合比例：水泥：石子：砂子：水=1:1:1:0.37

在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度达60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不小于50mm；

用水或压缩空气吹除坑内的杂物，并充分侵润混凝土基坑约30min，然后除尽坑内积水；

在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比为水泥0.5Kg,水1-1.2Kg； 将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣固，每层厚度为40-50mm，连续捣至浆浮至表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形；当混凝土表面不在泌水或水迹消失后，即可放置垫板。用手压、用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面，敲击时不得斜击；

垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2-5mm，垫板标高偏差±0.5mm；

平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板露出设备底座外缘10-50mm；

每一垫板组均应位置准确、接触紧密、斜垫板接触面积应大于2/3；机架底板的每块平垫板座浆坑施工和上述方法相同，但其找正找平采用框式水平仪及经纬仪配合、调整垫板上三个?12螺栓的方法进行。外方验收后，平垫板下面用BY-40流动灌浆料灌实，灌浆时须保证平垫板上表面比灌浆砼面高4~6mm。考虑到基础下沉，平垫板安装标高比图纸要求标高大0.5mm。 5）机架底板的安装

轧机底座清洁后吊装就位。首先找正出口侧底板，以出口侧底板为基准找正入口侧底板，底板的纵向、横向中心线以底座上二个垂直面为基准，采用吊线坠方法初找、经纬仪及游标卡配合精找来保证；标高、水平度以底座上表面为基准，采用水准仪检测来保证。出口侧底板找好后，用千分棒测绘来保证出、入口侧底板间的距离。为了便于机架牌坊吊装就位，可将每组底板的间距预先放大0.4~0.6mm，待牌坊吊装就位后用二个16t千斤顶将间隙消除。 底板的纵向、横向中心线以及标高、水平度最终检测结果是建立在其8个地脚螺栓预紧力达到60%(1474*0.6=886KN)基础上（采用固定套代替机架紧固四个固定机架螺栓）

底板安装好后，用0.05mm塞尺检查被压紧垫板间和垫板与轧机底座间的塞入面积，不得超过垫板面积的1/3。

底板找正验收完毕，用20#工字钢将二底板及埋件间相互拉住并且向四周临时固定，保证机架在吊装过程中，底板不发生位移。

所有底板安装的检测都是过程检测，最终将以机架牌坊安装的结果为准。

轧机底板的纵向中心线偏差±0.5mm，横向中心线偏差±0.10mm，标高偏差±0.5mm，水平度偏差0.05/1000， 6） 机架安装

每台轧机二片机架就位完毕，即可开始机架的调整工作，首先调整中心线偏差和消除牌坊与底板各结合面的间隙。调整之前先全面检查一遍，然后根据中心偏差和间隙的实际状况，采取15~25t千斤顶微移底板，调整并打紧牌坊与底板间的固定楔块，以及调节底板垫板等方法，从空间的三个方向进行调整。调整过程中，要注意送开或拧紧地脚螺栓。

牌坊与底板各结合面在紧固地脚螺栓后接触应紧密，用0.03mm塞尺检查，接触周长应大于75%的范围。

机架调整的测检，应以机架窗口为基准，以游标卡测绘及经纬仪配合为手段。见下图。

（~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~图略~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~） 机架纵向中心线偏差y1-y2、y3-y4均≤0.5mm； 机架横向中心线偏差a1-a3、b2-b4均≤0.2mm； 机架水平位移（a1+a2）/2-(b1+b2)/2≤0.2mm；

机架水平偏斜（a1—a2）/L、(b1—b2)/L均≤0.2mm/m； （~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~图略~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~）

机架窗口垂直度用挂钢丝 、千分尺测绘，其允许偏差为0.05mm/m，机架水平度≤0.05mm/m；在调整窗口水平度时，应同时测检机架的安装标高。标高在初紧地脚螺栓后测量，窗口底部标高偏差≤±0.50mm。（见上图）

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库轧机施工方案(3)在线全文阅读。