轧机施工方案(2)

（二）单台轧机安装方案 （1）轧机安装前提条件

1）主轧跨50t行车安装并负荷试车完毕，验收合格。 2）安装专用提升吊具与安装前运达现场 3）轧机基础（含套筒）验收完。 4）轧区中心线标板埋设、放线完。 5）轧区永久性标高基准点埋设并检测完。 6）轧机底座打坑座浆布置完。 7）轧机设备验收合格。

（2）轧机机架进场道路（见平面布置图） （3）轧机机架进场顺序

轧机机架进场按轧机组安装顺序逐一进场。单台轧机线进传动侧机架，后进操作侧机架。 （4）机架装车要求

传动侧机架底部位于车头，内侧面（对横梁连接面）朝下，操作侧机架底部位于车头，内侧面朝上。 （5）机架卸车

本工程精轧机的机架单片最大重量为50t，而该跨行车的额定负荷50t，因此精轧机机架的卸车可用该跨行车进行。

精轧机架卸车后放至卸车位置的北侧，但不能直接放至地面，应在地面上并排铺二块2m*10m*40mm的钢板，然后在钢板的两端焊两个750*450的

异型坯，异型坯中心间距9m，异型坯的长度为4m，异型坯焊完后在其上横放一排道木。机架卸车后直接斜靠放于异型坯支架上。 （6）机架的吊装

机架的吊装直接从轧机卸车后的存放位置起吊，吊具选用附着在机架顶部的专用吊具，钢丝绳选用?50-6*61+FC-3100KN的环形无接头绳索，总长为5000mm，以保证在行车现有的起升高度时能满足机架直立的高度要求。吊装时先将钢丝绳按吊装图的要求装于行车的吊车上，然后将专用吊具装配到钢丝绳上，最后将吊具固定于轧机牌坊的顶部后缓慢将机架提至竖直位置后就位。机架的吊装仍用主轧跨50t行车进行。为防止机架在直立过程中机架底部拖动时与钢板摩擦损伤设备，在机架存放支架的钢板上铺垫一块20mm的木板。机架吊装前一定要检测行车的最大起升高度是否为足够，将行车钓钩起升到极限位置，用钢盘尺测量钓钩中心至±0的高度是否达到设计，机架吊装前还要检查机架行走路线的障碍物情况，确保机架行走路线上的障碍物高度不超过1000mm，以保证机架能够通过。 （7）单台轧机安装工艺流程

（~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~图略~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~） 1) 轧机底座垫板设置 a、 b、

垫板规格尺寸、数量见垫板布置图

平垫采用灌浆法安装，平垫板的安装固定用膨胀螺栓和角钢，就位后

用膨胀螺栓进行标高和水平度的设节，标高用水准仪测量，水平度用方水平进行测量。平垫扳找正确认完毕后，用角钢支模进行灌浆，灌浆料用BY40无收缩流动灌浆料。用一对斜垫板调整设备安装标高、水平度，灌浆层的

高度由设备二次灌浆层厚度和斜垫组而确定，二次灌浆前将垫板间：平垫与斜垫间、斜垫与斜垫间三方点焊死。平垫板灌浆法安装示意图如下图所示： c、

垫板之间应研磨，其接触面不少于75％，垫板与底座间用0.05mm塞尺

检查，塞入面不超过垫板面积的1/3。I型平垫露出底座外侧20—30mm,I型斜垫露出30—50mm,II型平垫露出底座内侧10—15mm,II型斜垫露出不超过20mm. 2) 机架底座安装

a 、安装前用平尺和角尺应检查底座同机架装配面，其局部平面度和垂直度应符合设备技术文件的规定。

B 、安装中心线基线：在轧制方向应以轧制中心线为准，以两机架中心线进行找正；在主传动方向以主传动中心线为准，以两底座的侧面进行找正；标高在底座上表面进行找正，同时找出水平面度。 C 、安装、找正、测量方法：

I） 基础套筒复测中心位置复测，中心标板和标高点埋设放线，基础打坑座

浆布置垫板。

II） 型头地脚螺栓标刻T型头方向，并同套进行装配，在套筒的口端缠麻丝

以便以后浇沥青二次灌浆。

III） 轧机底座清洗后吊装就位。首先找正出口侧底座，以出口侧底座为基准

找正出口侧底座，底座的纵向、横中心线采用经纬仪或钢琴线吊线坠和2米的游标卡尺配合检测，标高采用水准仪检测，水浃度采用框式水平仪检测，在入口侧底座的内侧留为1.5~2mm的装配间隙，轧机地脚螺栓

的紧固用液压预紧器紧固，预紧力的大小根据螺栓的规格和其级别确定或按照设计值紧固，轧机底座找正时入口侧地脚螺栓坚固力为设计值的30％,出口侧为设计值的70％.

IV） 轧机底座找正验收完毕，用工字钢20#t 30t千斤顶等对底座四周进行

加固，并在每个底座的纵向和横向设有百分表各1套，在纸上记下原始的数据，以此来检测轧机机架在装配过程中，底座是否产生位移。 3）机架整体安装找正

当轧机底座安装合格后，可以进行轧机机架的吊装就位。机架安装前应先将轧机底座上的防锈油清除干净，然后在机架与底座接触面之间涂一薄层透平油和二硫化泪的混合物，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。

机架安装时先吊装移动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。机架的吊装用主轧跨50t行车进行，用50t行车将机架缓慢提起放至底座上。当机架吊放到轧座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中收线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直底。操作侧机架就位时距轧制线尺寸要比设计尺寸大1~2mm,以便于上、下横梁的安装。上、下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使底座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。调整完毕后将所有地脚螺栓的紧固到设计值的70％,然后进行二次灌浆，所有机架联调完毕后，将地脚螺栓紧固到设计值的100％. a、

轧机机架中心线的检查：

以机架窗口中心线进行测量，且应符合设计及规范要求。

机架窗口垂直度的检查：在窗口上挂设中心线，在窗口内侧立面上选择3—5点，在同一水平面上测量两点，用内径千分尺或游标卡尺检查，两机架的偏差宜偏于同一方向，垂直度偏差应符合设计及规范要求。 b、

机架的垂直度

机架垂直度的检查，包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度，在调整时分单机和连轧机架整体二种。

轧轧机架垂直度的检查方法见下图所示：

轧机机架垂直度的检查采用声（光）法。利用耳机根据声音的强弱进行读数，其方法见机架各部垂直度检查示意图所示。如果把耳机换成灯泡，则成灯光法测试，其原理一样。 c、

机架水平度及扭斜和水平偏移检查

下横梁连接后，其接触不得产生歪斜，进行接触面检查和局部间隙检测，应符合设计规定。

机架水平度的检查方法见下左图所示，机架水平度的检查也可以直接用水准仪测量。

机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见下右图所示。

图中：1-传动侧机架水平；2-方水平；3-操作侧机架水平；4-长平尺 d、

机架间平行度检查方法

机邻轧机平行度检查时，用千斤顶顶住紧贴窗口的水平尺，用千斤尺检测，然后计算出相邻二台机架的平行度。 5）轧机的精调

当轧机预安装后，并且基础回填全部结束，设备基础沉降趋于稳定时，可

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