102-2组织设计密山档壁镇(3)

⑧ 拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。 2.4.3基础施工 （1）基础

① 施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐2 个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前5 天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。 ② 基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。

③ 夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。

④ 由于砼浇筑量大，石子采用铲车上料。原材料要经过严格的计量，防止砼强度不合格。

⑤ 放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。 ⑥ 处理施工缝：将施工缝的浮浆杂物清除，凿毛后清扫干净，并用水冲洗。

⑦ 绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔1m安放PVC 保护层垫块，支模后顶部用方木塞紧固定，避免移位。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。

⑧ 支模：柱模板用竹胶模拼装、角钢加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模补缺、钢管加固，短钢管斜撑牢固。

⑨ 砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚5-10CM，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。

⑩ 质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h 以后要及时覆盖草袋并浇水养护。 （2）基础工程钢筋绑扎与焊接

钢筋绑扎：基础底板钢筋的施工顺序：

放线→验收→扎下层钢筋和加强筋→扎上层钢筋→竖向插筋→验收。

① 基础底板下纵筋的通长钢筋，要求在加工厂，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到工地后再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135°，为工地绑扎钢筋方便，在钢筋车间先弯成90°钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成135°弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过50%。

② 绑扎基骨架时，下面用土方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上砼垫块。柱扎钢筋要比水平线高出0.5-1m.。

③ 钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。 （3）基础回填:

基础完毕后立即开始进行基础回填。回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工回填打夯，

浇捣垫层，砌筑地沟，基础填土时予以保护。 2.4.4进口浆砌石工程

浆砌石施工一般采用纯人工施工，施工程序主要经过：选料、石块安放、砌缝、灌浆、填缝、沟缝、养护等。

石料使用前先用水冲洗干净，以利于和砂浆的结合；石料打去削薄的棱角，以便安放和衔接。土质渠道砌石前，应在整平的衬砌面上铺一层3.5cm的稠砂浆作垫层。石块安放时，石块大面朝下，小面在上。砌缝应交错紧密，忌通缝，毛石砌体缝宽不应大于3cm，规则形状块石缝宽不应大于1.5cm。灌缝砂浆稀稠要适当，灌浆后用手搬动石块，使砂浆充满石块底部和间隙。根据石块间空隙大小，选用合适的整块小石挤进石缝的砂浆中。不宜用几块碎石填缝，不允许选塞石块，后灌浆。石块砌妥后，不要在其上敲打修理其它石块，以防震动分离，砌筑过程中如发现个别石块松动，则应坚决取下，清除掉石块上的砂浆后，再用新砂浆重砌。

为加强块石砌体的整体性，浆砌完成后，需勾缝。勾缝砌体砂浆初凝后进行，勾缝的具体做法是将缝抠深3～5cm，然后用水将缝机理冲洗干净，最后用稠砂浆自上而下地勾缝即可。勾缝砂浆的标号应符合设计要求，一般勾缝砂浆要比砌筑砂浆的标号高。 当日平均气温在+5℃以下或最低气温在-3℃以下时，浆砌石应按冬季施工规范施工；因为浆砌石早期受冻会引起砂浆与石块间粘结力和砂浆本身强度（终期）的降低，所以，早期防冻是浆砌石冬季施工质量控制的关键。浆砌石防冻多采用防冻剂法。防冻剂法指在砂浆中掺入一定数量的氯化钙或其它附加剂，从而加速水泥的水化作用，提高砂浆的早期强度和降低砂浆冻结温度。氯化钙（指无水结晶的氯化钙）一般按水泥重量的2～3%加入。氯化钙的加入量不易过多，过多会使砂浆初凝时间过早，以致末经使用，即已凝固。同时氯化钙加入量过多，还会破坏砂浆内部组织，从而降低砌体最终强度。另外，还应注意，运送砂浆需采取保温措施，已经冻结的砂浆，即使加温融化，也不能继续使用。

2.4.5混凝土工程

混凝土施工一般要经过选料，拌和、运输、浇注、养护等程序，其具体要求如下： (1)、混凝土材料和配比

1）水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥，应有制造厂试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。

2）砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内，砂料其它质量技术要求应符合规范规定。

3）粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。应严格控制各级骨料的超、逊径的含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径＜5%，逊径＜10%。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。

4）配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗风化等设计要求外，还应满足施工和易性的要求，为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项技术指标应符合规范要求。 (2)、混凝土拌和 施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的允许念头和拌和时间，应符合规范中的要求。

(3)、混凝土运输

混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般：夏季不超过30min，春秋不超过45min，冬季60min。 (4)、混凝土浇筑

建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和昂扬生较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，其处方法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有产半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。 (5)、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12-18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面的养护，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应不少于14d；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤?硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28d）。混凝土的养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。 2.4.6安管

(1)预制砼管由汽车运送到现场后，应按安装长度，扣除检查井位置后的实际节数，有序的摆放在管沟一侧，并随时检查管节质量，不符合要求的管节不得使用。

下管采用8T吊车吊装，人工辅助。下管时要精心操作，防止管节相互碰撞沟壁或支撑。安装时，管承口（大头）朝向上游（上坡方向）方向安装。管对中时利用龙门板中心钉上的拉线吊垂球对准管中心刻度木条的方法。管底标高用量尺参照龙门板坡线校核。雨水管采用管底平接。 （2）接口处理

排水管接口处理时先用石棉水泥钳缝料填塞承插口之间的缝。石棉水泥的配比为石棉：水泥：水=3:7:1，填塞可用专门的填管匙，要保证缝隙周围连续饱满，要特别注意管下部位的填塞质量。石棉水泥填塞后用1：2水泥砂浆钢丝网抹带，抹带分二层抹压，第一层为占全厚的1/3，待半小时后进行第二层抹压，带面要平整光滑，宽度一致，水泥终凝后用麻袋片覆盖，并洒水养护。 （3）回填土

管道经验收合格后，即可进行回填土。按设计要求控制好密实度。

（4）雨天作业措施 ①管沟开挖前，应排干地表积水，理通周围排水沟，切断进入开挖工作面的地表水源。 ②管沟开挖过程应在开挖两端适当位置挖小集水坑，用水泵排干雨水和地下渗水。 ③雨天应暂停开挖和沟内作业，以保安全。 ④刚抹完的管带遇雨时，应用塑料纸遮盖。

⑤雨后进行安管之前，应将平基上的污泥清除，并用水冲洗干净。 ⑥雨水冲下管侧的泥土，应清除后才能回填土。 （5)安全作业措施

由于部分管道开挖深度较大，且为粘土地基，开挖边坡的稳定性较差，预制管吊装也存在安全威胁。因此，应特别注意做好安全防患措施。

①管沟开挖必须按土质及深度采取安全坡度，加强边坡的支堵。 ②沟边禁止堆土和停放重型机械设备，材料等。

③在沟内作业时，边坡两侧必须设专人观察边坡稳定情况，以便及时采取措施。平时沟内应常备有2-4架竹梯，以便紧急时疏散沟底作业人员。 ④雨天应暂停施工，雨后复工应先检查边坡稳定情况，确认安全后才能进入沟内作业。 ⑤水泵、照明线路，必须用电缆线，开关设漏电装置。

⑥下管吊装过程应严格遵守吊装安全操作规程，专人负责。钢丝绳捆绑要牢固，位置要正确，防止管件滑落。 2.4.7 闸门安装方法

2.4.7.1闸门安装工艺流程图 闸安 铰启检清 门装 座闭查理 吊吊试验、 准 放装 验 收 油 备 就 漆 位

2.4.7.2闸门现场安装应严格控制焊接变形

（1） 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （2） 每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （3） 所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018－94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；

（4）安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。

（5）闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

（6）待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行和启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关

位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 2.4.8 启闭机安装 (1)启闭机安装流程图 启闭机 运 输

启闭机安装

接地焊接 启闭机调试 启闭机充油

基础处理启闭机与闸门连接 启闭机、闸门作静水操作试验 启闭机、闸门作动水操作试验 启闭机除锈

(2)启闭机安装方法

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