特种设备焊工考核细则(8)

TSG Z －2008 特种设备安全技术规范

般不计，但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。

(2)耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表A-16规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线内不得有大于3mm的任一开口缺陷；

(3)试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。

表A-16 弯曲试验参数

序号 焊缝两侧的母材类别 试样厚弯心直度S 径D （mm） （mm） 3 52 支承辊之间距离 （mm） 60 弯曲角度 （°） (1)A1Ⅲ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ相焊； (2)A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ各自焊接或相互焊接用A1-FS3类焊1 丝； (3)CuⅤ； (4)各类铜母材用焊条CuF3、CuF6和CuF7，焊丝CuFS3、CuFS6和CuFS7焊接 2 A1Ⅴ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅴ相焊 A1Ⅱ与A1Ⅰ、A1Ⅱ相焊 ＜3 16.5S 18.5S+1.5 180 3 Ti-1 4 Ti-2 除以上所列类别母材外，断后伸5 长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别 10 ＜10 10 ＜10 10 ＜10 10 ＜10 64 6.6S 76 8S 95 10S 38 4S 86 8.6S+3 98 10S+3 118 12S+3 60 6S+3 A5.2.6 金相检验（宏观） A5.2.6.1 金相检验取样

(1)管材角焊缝试件和管板角接头试件按图9规定，在3点、6点、9点和12点时钟位置分别剖开沿着顺时针方向制备四个金相检查面，板材角焊缝试件按图10规定，四个金相检查面应为同一方向；

(2)试样包含全部焊缝区、熔合区和热影响区即可。 A5.2.6.2 检验方法

－ －34

特种设备安全技术规范 TSG Z －2008

(1)将金相试样的检查面磨光，并经浸蚀，使焊缝区与热影响区界限清晰。 (2)采用目视或与5倍放大镜进行检验。

a) 管板角接头与管-板角焊缝试件 b) 管-管角焊缝试件

注A-10：A面为金相试验检查面。

图A-9 管板角接头和管材角焊缝试件金相试样（宏观）的截取位置

注A-11：A面为金相试样检查面。

图A-10 板材角焊缝试件金相试样（宏观）截取位置

A5.2.6.3 检验内容及评定 (1)没有裂纹和未熔合； (2)焊缝根部应焊透；

(3)气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个，当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。

－35－

TSG Z －2008 特种设备安全技术规范

A5.3 螺柱焊试件检验 A5.3.1 试件检验方法

试件检验可采用以下任一种方法：

(1)锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上；

(2)如图A-11所示，用套管使螺柱弯曲不小于15°，然后恢复原位。

螺柱直径 套管间隙e 3 3 5 3 6 5 10 6 13 8 16 9 20 12 22 12 mm 25 15 图A-11 螺柱焊弯曲试验方法简图

A5.4.2 检验内容及评定

每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格。

A6 焊工操作考试项目代号

焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 A6.1 焊工操作考试项目表示方法

A6.1.1 手工焊焊工操作考试项目表示方法

手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下：

(1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示；

－ －36

特种设备安全技术规范 TSG Z －2008

(3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径；

(6)填充金属类别代号，见表A-3； (7)焊接工艺要素代号，见表A-5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 A6.2.2 焊机操作工操作考试项目表示方法

焊机操作工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）； (2)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）； (3)焊接工艺要素代号，见表A-5。 操作考试项目中不出现某项时，则不填。 A6.3 项目代号应用举例

(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-F3J；

(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口。项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-02和SMAW-FeⅠ-5G（K）-5/60-F3J；

(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号为FCAW-FeⅡ-3G-10；

(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09；

(5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手上堆焊，项目代号为SMAW（N10）-FeⅡ-2G-86-F4；

(6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳

－37－

TSG Z －2008 特种设备安全技术规范

压系统，无自动跟踪系统，项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09；

(7)S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，无自动跟踪系统，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/09；

(8)板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW-1G（K）-07/09；

(9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝，平焊位置试件，用SAL-3焊丝，半自动熔化极气体保护焊，单面多道焊，项目代号为GTAW-A1Ⅰ-1G-12；

(10)板厚为10mm的Q345钢板角焊缝试件，立焊，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，项目代号为FCAW-FeⅡ-3F-10。

A7 其他金属材料和填充金属材料考试要求 A7.1 金属材料

(1)如果不是表A-2中材料代号，只要其化学成分、力学性能与表A-2中某一材料相近，考试机构在本单位使用的焊工考试实施方法中，便可以将此材料列入某一材料所在的类别中；

(2)如果没有相应类别，则按“特种设备焊工考核细则”第三十六条规定办理。 A7.2 填充金属材料

(1)表A-3以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考试机构根据该焊条药皮类型，在本单位使用的焊工考试实施方法中，纳入表3所在类别中，若没有相应类别，则按本细则第三十六条规定办理；

(2)表A-3以外焊丝的化学成分与表A-3中某一型号（牌号）相近，则由考试机构在本单位使用的焊工考试实施方法中，将此焊丝列入某型号（牌号）所在类别中。若没有相应类别，则按“特种设备焊工考核细则”第三十六条规定办理。

A8 补考规定

－ －38

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库特种设备焊工考核细则(8)在线全文阅读。