特种设备焊工考核细则(6)

TSG Z －2008 特种设备安全技术规范

考试机构自定，经焊接操作考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限；

(4)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，除规定（如管材外径、焊接位置）需要重新考试外，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和角焊缝焊脚尺寸不限；

(5)手工焊焊工采用管材角焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材角焊缝焊件外径范围见表A-10。

表A-10 手工焊管材角焊缝试件适用于角焊缝焊件外径范围 mm

管材试件外径 D ＜25 25≤D＜76 ≥76 适用于管材外径范围 最小值 D 25 76 最大值 不限 不限 不限 (6)焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材角焊缝焊件外径的最小值为试件外径，最大值不限。

A4.3.8 焊接工艺要素

各种焊接方法中，当表A-5中焊接工艺要素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、17、19、20、21、22中某一代号变更时，焊工需重新进行焊接操作考试。

4.3.9 耐蚀堆焊试件

(1)各种焊接方法的焊接操作考试规定也适用于耐蚀堆焊；

(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-11；

(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。

表A-11 堆焊试件适用焊件母材厚度范围 （mm）

堆焊试件母材厚度T ＜25 ≥25 适用于堆焊焊件母材厚度范围 最小值 最大值 T 不限 25 不限 A4.4 焊接操作考试方法 － －24

特种设备安全技术规范 TSG Z －2008

A4.4.1 焊接人员组合考试

焊接操作考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上（含2名）焊工在同一试件上采用相同焊接方法或不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上（含3）焊工的组合考试，试件厚度不得小20mm。

A4.4.2 试件准备

A4.4.2.1 考试试件的尺寸和数量 考试试件的尺寸和数量见表A-12。

表A-12 试件尺寸及数量 试 件 尺 寸 试件 数量S0 （个） — 1 3 3 1 1 1 1 2 1 2 1 1 5 试件 类别 板 对接焊缝试件 试件 形式 L1 L2 — — B ≥200 ≥240 T 任意 厚度 D — 手工焊 ≥300 机动焊、≥400 自动焊 手工焊、 机动焊、≥200 自动焊 角焊缝试件 管板角接头试件 堆焊 试件 螺柱焊试件 ＜25 — 任意 25≤D— — — 厚度 ＜76 管 ≥76 — 手工向任意 ≥200 — — ≥300 — 下焊 厚度 5～手工焊 ≥300 ≥75 ≥100 10 板 机动焊、5～≥400 ≥75 ≥100 自动焊 10 手工焊 ≥75 ＜76 管与板任意 ≥D+10 ≥T 机动焊、（管） 厚度 ≥76 ≥5 自动焊 手工焊 ≥75 ＜76 ≥任意 管与板 机动焊、— ≥T ≥5 D+100 厚度 ≥76 自动焊 板 ≥250 — ≥150 任意 — — 厚度 管 ≥200 — — 板与柱 — （8～10）D ≥50 — — — A4.4.2.2 试件制备

试件坡口形式及尺寸应当按焊接工艺规程（卡）制备，或者由考试机构按照相应

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国家标准制备。

A4.4.2.3 堆焊试件

堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度大于或等于38mm；管材堆焊试件最小外径应满足取样数量要求。

A4.4.3 施焊要求

(1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号；

(2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（卡）焊接考试试件；

(3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；

(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；

(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接；

(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；

(7)表2中FeⅠ类钢材的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；

(8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，见图A-1；

(9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求；

(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定；

(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；

(12)摩擦焊焊接操作考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件

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相同；

(13)螺柱焊焊接操作考试时，应采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）； (14)试件数量应符合表11要求，且不得多焊试件从中挑选。 A5 考试评定 A5.1 综合评定

(1)焊工理论知识考试满分为100分，不低于70分为合格；

(2)焊工焊接操作考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件按本章规定的检验项目分别进行，每个试件的各项检验均合格时，该考试项目为合格；

由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。

A5.2 试件检验

A5.2.1 试件的检验项目、数量和试样数量

试件的检验项目、检验数量和试样数量见表A-13，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。

表A-13 试件检验项目、检查数量和试样数量 检验项目 试件厚度或 试件 试件 管径（mm） 断口 弯曲试验（个） 金相检验外观检射线透类别 形式 检验 管外侧弯 （宏观）查（件）照（件） 厚度 面弯 背弯 （件） 径 （注1） （个） ＜13 — 1 1 — 1 1 — — 板 ≤13 — 1 1 — — — 2 — 对接— ＜76 3 — 2 1 1 — — 管 焊缝（注2） — ≥76 1 1 — 1 1 — — 试件 1 1 — 1 1 — — 管材向＜13 ≥300 下焊 ≥13 1 1 — — — 2 — 任一试件管板＜76 2 — — — — — 取4个检角接管与 — 查面 头试板 件 ≥76 1 — — — — — 4 板 5～10 — 1 — — — — — 4 角焊任一试件缝试管与板 ＜76 2 — — — — — 取4个检件 （管） 查面

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≥76 耐蚀板或 堆焊管 试件

1 1 — — — — — — — 2 4 — — 1 — （渗透） 续表 试件 试件 类别 形式 螺柱焊试件 试件厚度或 管径（mm） 检验项目 外观 射线 断口 弯曲试验（个） 金相检验透照 检验 管外检查侧弯 （宏观）厚度 面弯 背弯 径 （件） （件） （件） （注1） （个） — 5 — — — — 5 （折弯） — 板与 柱 注A-5：(1) 当试件厚度≥10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样； (2)管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。

A5.2.2 外观检查 A5.2.2.1 检查方法

(1)采用目视或5倍放大镜进行；

(2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计；

(3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； (4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 A5.2.2.2 检查基本要求

(1)焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊；

(2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。

A5.2.2.3 检查内容及评定指标 A5.2.2.3.1 焊缝表面

(1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑；

(2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-14的规定。

表A-14 试件焊缝表面缺陷规定 允许的最大尺寸 深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10% 缺陷名称 咬边（注A-6） － －28

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