电阻焊培训资料及模拟试题(2)

悬挂焊机的构成：

挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：X型与C型。

应用范围

悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。

特点或优点

1.结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。

2．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。

3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。

4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。 5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。 6． 由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。

7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。

8． 悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。 电极：

电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。 电极修整包括电极顶端修磨、电极端面磨削； 电极顶端修磨标准：

电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）

电极修磨操作步骤：

电极（帽）修磨方法：

1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一） 2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开） 3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五） 4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）

5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;

示图一 示图二 示图三 示图四

电极修模判定：

示图五 示图六 出现以下情况应立即修模电极

1、焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);2、焊点熔核处有凸起现象的;焊点3、表面同时出现两个焊接压痕现象的;

模拟试题1： 一.判断题

1、电极头发热是水流不畅（ V ） 2、工件表面有油和锈无需清理（ X）

3、在生产过程中，焊工对焊工工艺文件可根据实际情况灵活执行。( X ) 4、焊接板缝间有金属内部溢出是电流过大、压力不足或是焊间距过小（ V ）

5、点焊时，对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的焊件所需要的焊点直径不同，对搭

接边的宽度也不同。（V ）

6、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压力焊范畴。（V）

7、点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在电极之间，利用电阻热熔化固态金属，形成焊点的电阻焊方法。

（V）

9、电阻焊熔核便宜所形成的熔核不对称于交界面而向薄板处偏移。（X）

10、凸焊是点焊的一种形式，焊件是凸点接触，可以提高单位面积上的压力电流，有利于热量集中，减

少焊接电流分流及表面氧化膜的破裂。（V）

二、选择题

1、电阻焊接与其他焊接方法比较主要有如下优点：（A B C E F）

A：变形小； B：焊接速度快，生产效率高。 C：焊接成本低。 D：焊机容量大； E：操作方便； F：改善劳动条件。 2、点焊焊接工艺参数主要有：（B C D E）

A：焊接电压B：焊接电流 C：焊接时间

D：电极压力 E：电极端部直径 F：冷却水流量 3、点焊机的工作过程（ A ）。

A：加压、焊接、维持、休止 B ：焊接、加压、维持、休止 C：加压、维持、焊接、休止 D：维持、加压、休止、焊接 4、点焊机的电极头常用材料（ C ）。

A：紫铜 B：黄铜 C：铬锆铜 D：碳棒

6、低碳钢板电阻点焊，焊件表面的压痕深度为（ A ）倍的焊件厚度

A： 0.1-0.2 B：0.3-0.17 C：0.5-0.19 D：0.7-0.21 7、不同厚度的材料点焊时，一般规定焊件厚度比不超过（ B ） A、1：2 B、1：3 C、1：4 D、1：5 8、凸焊螺母焊后不得有哪些主要缺陷 (ABCD)

A、螺母脱焊；B、螺母严重退火；C、螺母内有飞溅焊渣； D、螺母变形且强度差。

三、简答题：

1、班前及班后进行焊接试板点焊试验的意义？如何进行工艺试板检查？

答：通水电缆及电极都属于易损件，随着正常的生产使用其阻值会增加，每天试焊两次可及时调整点焊参

数，尽可能的保证点焊质量。 试板检查要点：

1）试焊件的材质和厚度与待焊件相同。 2）试板表面清理干净没有油污。

3）试验前用电极锉根据试件厚度修磨电极。

4）在确定设备正常的情况下，选择合适的焊接规范进行试焊

5）试焊件的扭转需将两块长条形的试焊件错开一个角度（通常为90°），点焊后进行扭转试验7 6）判断试焊质量：扭转后的试焊件，在焊点结合处被拉开，且焊点结合处的断面为平整断面，则表示焊点

未焊牢，如焊点周围的母材（即焊件）被拉坏，面焊点未被拉开，则表示焊点已焊牢。

7）用钢板尺检查焊点直径。

8）经过以上破坏性试验起且合格后，才能焊接零件。

2、简述凸焊螺母焊接质量如何检查；我车间目前的各种凸焊螺母扭矩要求？ 答： 1）用螺纹塞规检查焊后螺母的通过性，顺利通过即为合格。 2）用合适的扭力扳手采用剥离试验检查焊接螺母的焊接强度：

先将焊接的钢板固定住，然后施加垂直于螺母中心轴的回转力，达到扭矩要求即为合格。按下图所示方法进行检查。

表2 凸焊螺母的扭矩要求 规格型号 M5 M6 M8 M10 M12 7/16凸焊螺母

3、按工艺流程简述本工位焊接的操作过程 包含如下内容：

1）焊接前检查：焊钳电极检查、工装夹具状态检查、零部件检查 2）零件装配顺序、焊接顺序、焊点数量检查。 3）焊后自检及焊接分总成的摆放。

焊接四角螺母（N·m） 12 17 42 86 150 136 焊接六角螺母（N·m） 12 17 42 86 150 136

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