电阻焊培训资料及模拟试题

1、 电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面

尺寸

2、 常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检

验、力学性能试验；

3、 常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射

线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）；

4、 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 5、 点焊又可分为单点焊和多点焊

6、 常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范；

当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范； 当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；

软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。 硬规范的特点与软规范基本相左。

在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的

板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。

7、 熔核偏移：

当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。

避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。

8、 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止；

1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。 3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。

4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。

9、 电阻焊机的主要组成:

10、

电阻焊特点：

1、适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体； 2、操作简单易于实现机械化和自动化 3、应力与变形小加热时间短：热量集中 4、焊接成本低不需要填充金属等焊接材料 什么事电阻焊？

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，在压力下使之形成金属结合的一种焊接方法。 焊点偏移？

当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。 怎样增加不同厚度和不同材料的电阻焊焊点质量？

（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。

（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。

（3）采用不同的电极材料薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

（4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2～0.3mm）．以减少这一侧的散热。

常见焊点缺陷及其产生的原因：

常见焊点缺陷判定方法：

影响接触电阻大小的因素？

电极压力；材料性质、硬度；表面状况，导电性低的氧化物和脏物；温度

影响电阻焊时分流的因素？

焊件厚度和焊点间距；焊件层数；焊件表面状况

如何改善焊点偏移？

采用硬规范、采用不同电极、加垫片、冲凸点、导电性好的当薄件处理 电阻焊时的分流现象会导致什么结果？

会导致焊接区电流减小，造成焊点强度不足；

会可能导致电极与工件处具有最大的电流密度引起烧穿及飞溅。 为减少电极的修磨，应如何选择电极材料？

具有高导电性和导热性，使电极在焊接过程中发热最小；

必须具有很高的硬度，特别是在高温下仍应保持较高的硬度，即具有高的结晶温度； 不应与焊件金属形成合金；

电极材料在焊接过程中应不易被氧化。

固点焊机的构成：

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