25项反措实施细则(2)

电气误操作装置管理规定（试行）（能源安保[1990]1110号）以及其他有关规定，并重点要求如下：

2.1 严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。 2.1.1 严格执行华北电力集团公司的关于防止电气误操作的有关规定。 2.1.2 严禁非本单操作人、监护人、当班人员参加操作。

2.1.3 严格按照作命令填写操作票。操作票由操作人填写，监护人和当值值班长审核，特别复杂操作要经当值值长或变电站站长复审。

2.1.4 特别复杂的倒闸操作由熟练的值班员操作，当值值班长监护。

2.1.5 装设工作票中所需接地线（刀闸）时，应严格执行验电接地的技术措施。拆除接地线（刀闸）后，应由值班负责人检查，其中调度下令装设的接地线（刀闸），应根据调度命令执行。

2.2 严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。 2.2.1 调度命令必须应由有权接受调度命令人员接听并逐条记录。

2.2.2 严格按照操作票顺序逐项操作，每操作一项，应在“执行” 栏中做记号“√”不得跳项和漏项操作。

2.2.3 在防误装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时，必须采取双重监护。

2.2.4 对于没有安装状态检测器的微机防误装置，倒闸操作时必须认真核对检查项目，防止空走程序而导致误操作。

2.3 应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

2.3.1应在交接班时说明防误装置的运行情况（包括电脑钥匙的充电情况）。每月对防误装置进行一次检查和维护，发现问题应按处缺程序处理。

2.3.2防误装置的检修应列入相应设备的检修项目中，并与检修设备同步验收，同步投运。

2.4 建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退出扩误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。使用万能钥匙解锁操作时，应由工区主任及以上人员批准。

2.4.1防误装置的万能钥匙应封存管理，并有启封使用登记和批准制度，并记录

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解锁原因。

2.4.2 短时间退出防误闭锁装置时，应经工区主任及以上人员批准。 2.4.3防误装置失灵和退出运行时应采取临时措施并挂警示牌。

2.4.4在防误闭锁装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时，必须采取加强监护的措施。

2.5 采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。 2.6 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。 2.6.1 防误装置所用的电源应与继电保护及控制回路的电源分开。

2.6.2 电磁锁应优先使用交流电源。当使用直流电源时，应有专用直流保险，并在端子箱内安装刀闸，操作时合上电源。

2.6.3 对于分相操作的隔离开关或接地刀闸，应严格按相操作，按相检查。 2.7 对已投产尚未装设防误闭锁装置的发、变电设备，要制定切实可行的规划，确保在1年内全部完成装设工作。

2.7.1 应选用符合技术标准，功能齐全并经国家电力公司、或者部级以上鉴定并运行业绩良好的产品（成套进口设备除外）。

2.8 新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。

2.8.1 110kV枢纽变电站和220kV及以上变电站；应优先采用微机防误闭锁方案。 2.9 成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。

2.10 应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏。

2.11 强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。

2.11.1所有运行人员应熟悉掌握防误装置的运行规程,检修人员应熟练掌握防误闭锁装置的检修规程，做到“四懂三会”（懂防误装置的原理、性能、结构和操作程序；会操作、处缺、维护）。

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防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容

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器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下： 3.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。

3.1.1 新建锅炉在安装阶段进行的安全性能检查，检验范围包括安装技术资料、锅炉汽包、联箱、受热面、承重部件、锅炉范围内的管道、阀门、支吊架及膨胀系统的安装质量。，检验分为锅炉整体超压水压试验前的质量监督检验和超压水压试验、锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验两类。

3.1.2 新建锅炉投运1年后结合检查性大修进行的安全性能检查，检查重点是与热膨胀系统相关的设备部件和一年来设备运行常发生故障的部件以及同类设备运行初期常发生故障的部件。首次检查还要对技术资料做全面检查。

3.1.3 在役锅炉每次大修应进行定期检验。在役锅炉定期检验包括外部检验和内部检验。外部检验每年不少于一次，由电厂根据设备特点编制计划并实施。内部检验根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）在役锅炉定期检验项目进行，由电厂委托有资格的检验单位进行。电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括：检验范围、依据、要求、双方责任、权利和义务、检验费用、违约责任及奖罚条款等项。检验项目要列入年度大修计划。 3.1.4 遇有下列情况之一者，也应进行内外部检验和超压水压试验：

（1） 停用1年以上的锅炉恢复运行时；

（2） 锅炉改造、受压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件组成更换及汽包进行了重大修理时；

（3） 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时； （4） 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；

（5） 根据运行情况，使设备安全可靠性受到影响时。 3.2 防止超温超压

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3.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

3.2.1.1 每台蒸汽锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远程水位表。亚临界压力的锅炉在启动调试时应进行水位标定试验，以确定就地水位表的基准零位。每次大修时应对水位表进行检修校验。

3.2.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。 3.2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 3.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。

3.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。 3.2.4.3 锅炉超压水压试验一般两个大修进行一次，根据设备的具体情况，可适当延长或缩短。

3.2.4.4 安全阀校验过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施，校验人员不得中途撤离现场。安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术登录簿中记录。安全阀一经校验合格应加锁或铅封；严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。

3.2.4.5 汽包和过热器上所装设安全阀的总排放量应大于锅炉最大连续蒸发量，当锅炉上所有的安全阀全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6%。再热器进出口安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量。过热器、再热器出口安全阀的排放量在总排放量中所占的比例应保证安全阀开启时，过热器、再热器得到足够冷却。 3.3 防止设备大面积腐蚀。

3.3.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜

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管结垢腐蚀的意见》（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。

3.3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。

3.3.2.1 机组启动时，应投入凝结水混床运行，保证凝结水混床出水质量合格，再生时要注意阴阳树脂的安全分离，防止再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂宜采用高纯碱，提高树脂的再生度。注意凝结水混床和树脂捕捉器的完好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。

3.3.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

3.3.3.1 锅炉上水时要及时通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水，化学人员要认真分析各水样，除氧器水箱水质合格后，才允许向锅炉上水，炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火。

3.3.3.2 汽机冲转前的蒸汽标准严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转。 3.3.3.3 机组启动时，凝结水回收按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.3条执行。

3.3.3.4 机组启动时，严格监督高、低加疏水品质合格。

3.3.3.5 加强补给水处理运行监视，在制水周期的后期，加强出水的电导及二氧化硅含量测试，严禁一级除盐或混床失效运行。禁止向锅炉补给不合格的除盐水。 3.3.3.6 加强补给水再生管理，严禁再生酸碱进入锅炉。

3.3.3.7 当水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）中的4.3条处理，严格执行“三级处理”原则。 3.3.3.8 结垢量超标的锅炉，应进行化学清洗。

3.3.4 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

3.3.4.1 机组大修期间，必须按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）要求，对热力设备各部位进行化学检查，真实反映热力设备的腐蚀结垢实际情况

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