唐山不锈钢带钢改造工程-高速线材项目工程钢柱及柱间支撑安装专(5)

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钢柱系统安装专项施工方案 施是否到位。

5.3.1.3检查垫板和引弧板的安装情况。

5.3.1.4焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要的条件。 5.3.1.5焊接设备检查，焊机型号正确，焊机状态要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。 5.3.1.6检查焊接规范参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。 5.3.1.7检查焊工合格证认可范围是否满足本工程的要求。 5.4 焊缝缺陷返修

5.4.1 焊缝表面缺陷的返修: 焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。

5.4.2 焊缝内部缺陷的的返修：经超声波探伤检测确定焊缝内部存在超标缺陷的焊缝要进行返修,并应符合下列规定:

5.4.2.1 根据超声波探伤确定的缺陷位置、深度用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。 5.4.2.2 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。

5.4.2.3 清除缺陷时，应将刨槽刨成四边侧边斜面角大于10O的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。

5.4.2.4 焊补时要在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时应采取分段退焊法。

5.4.2.5 返修部位要连续焊成,否则如中断焊接时,要采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

5.4.2.6 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。

5.4.2.7 对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行. 5.5 焊缝质量等级及检查：

5.5.1焊缝质量等级须符合设计图纸要求; 5.5.2焊缝内部缺陷检查:

5.5.3焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。 5.5.4焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

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钢柱系统安装专项施工方案 5.3.5焊缝的超声波检测：20%的所有全熔透焊缝 5.5.6焊缝外观检查

检 查 项 目 焊脚尺寸偏差 角焊缝余高 对接焊缝余高 T型接头焊缝余高 焊缝宽度偏差 焊缝表面高低差 咬边 K≤6mm +1.5，0 K > 6mm +3， 0 K≤6mm +1.5，0 K > 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸） +3, +0.5 +5, 0 在任意150mm范围内≤5 在任意25mm范围内≤2.5 ≤t/20, 且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20% 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝气孔 允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个; 尺 寸 偏 差（mm） 四、质量要求及措施 1、杯形基础复测内容及验收标准：

项目 基础底面标高 杯口深度 杯口垂直度 杯口中心位移 允许偏差 0.0 -5.0 ±5.0 H/100,且不应大于10.0 10.0 2、质量控制措施： 2.1检查上下柱接口的几何尺寸，偏差控制在2mm以内，如偏差过大需修理校正，合格后方能安装。

2.2吊装时避免钢柱接口部位与地面或其他硬质物体撞击，以免对接口的几何尺寸造成破坏。

2.4焊前对坡口进行打磨，除去铁锈、污物等。 3、柱子安装允许偏差:

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钢柱系统安装专项施工方案 项 目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏差 允许偏差 图 例 检验方法 用吊线和钢尺检查 5.0 有吊车梁的柱 柱基准点标高 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 基准点 用水准仪检查 无吊车梁的柱 弯曲矢高 H≤10m H>10m H/1200,且不应大于15.0 H/1000 用经纬仪或拉线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 单层柱 柱轴线垂直度 多层柱 H/1000,且不应大于25.0 H/1000,且不单节柱 应大于10.0 柱全高 35.0 4、柱子安装质量保证措施:

柱子安装是关键工序，因此要从施工的全过程加强控制，从基础复测验收、吊装调整就位、临时固定、二次浇灌最终固定过程的监控等安装施工全过程进行测量控制，加大测量检查力度，作好最终的测量记录，加大安装专项方案的执行力度；严格安装工艺纪律。

五、工期及进度计划 执行总体网络计划安排。 六.施工安全措施

1、危险源辨识及控制措施:

危险源点辨识：吊机倾覆、物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、火灾。 1.1物体打击控制措施：

1.1.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，所有的施工人员必须要经过安全常识教育，加强施工人员的安全意识，严禁穿戴拖鞋作业，严禁疲劳作业，严禁酒后施工，防止物

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钢柱系统安装专项施工方案 体打击伤人。

1.1.2钢柱摆放时必须要避免构件放置过高，单层厂房柱落放时，只能落放2根。 1.1.3现场钢柱倒运及安装过程中设专人看护，周围做好安保工作，非操作安装人员人士禁止靠近。

1.1.4高空安装钢柱时，施工人员对安装及焊接工具必须作好保护，防止坠落伤害下面人员。作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒，必须从高空往地面抛掷物体时，地面必须设置监护人，并拉上警戒绳。 1.2高空坠落控制措施：

1.2.1工作中使用的绳扣、倒链、卡环、板卡必须有足够的安全系数，并经常检查及时排除隐患，务必正确合理使用各种吊装卡具、钢丝绳。

1.2.2施工使用的所有机具都不允许超过其最大使用限度（如起吊量、负荷等）。防止构件及起吊物高空坠落。

1.2.3构件吊装时，必须首先检查卡具是否与构件卡牢，吊装卡具都符合安全使用要求，并且起吊时必须警告周围施工人员远离起吊构件，撤离到安全区域。

1.2.4每根钢柱上必须设置直爬梯，直爬梯一侧配置高强丝安全大绳。高空摘钩施工人员必须正确佩带安全带，将安全带挂在自锁器上然后扣在直爬梯一侧的高强丝安全大绳上。

1.2.5 安装柱间支撑时，节点处必须设置临时操作平台，用L50*6角钢搭设，上铺-50mm厚跳板2条，操作平台四周设置防护栏杆。操作平台到地面设置直爬梯，并保证焊接牢固。

1.2.6 安装柱间支撑时，每个节点必须安装螺栓全部安装完毕后且焊缝焊接完2/3后，吊车方可摘钩。 1.3起重伤害控制措施：

1.3.1起重用吊车吊装构件时必须听从一个人专门指挥，指挥员的信号必须明确清晰。 1.3.2吊车必须设专人操作，而且具有操作证。

1.3.3吊装重物时必须时刻注意施工场地施工人员的工作情况，严禁在起吊重物范围内进行其他施工作业。

1.3.4所有构件吊装时，必须首先检查卡具是否与构件卡牢，吊装卡具都符合安全使用要求，并且起吊时必须警告周围施工人员远离起吊构件，撤离到安全区域。

1.3.5严禁斜拉斜吊。在进行构件翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，物体翻转时应

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钢柱系统安装专项施工方案 使物体重心平稳变化。吊装重物应控制在90%的额定起重量内。

1.3.6司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。严格遵守“十不吊”。 1）斜拉斜挂不吊

2）超负荷或物体重量不轻不吊 3）安全装置不灵不吊

4）吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊 5）指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊 6）吊件带棱角缺口无措施不吊 7）吊件上有人或浮置物不吊

8）吊件埋在地下重量不明或未采取措施不拔吊 9）氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊 10）露天作业六级以上大风不吊

1.3.7吊装放置的构件要平稳摆放，摆放完的构件要用推、摇等检查构件摆放的稳定性，确信稳定后才允许摘钩。严禁将构件放在地面不平处。构件摆放必须按构件类型和施工先后顺序整齐放置好。

1.3.8吊车在使用过程中定期检验，发现问题及时解决，严禁设备带病工作。 1.4触电控制措施：

1.4.1施工用电线路接线安装时必须确认配电箱开关为打开状态，做好线路的摆放和保护工作；线路执行三相五线制，所有的线路应接地，严禁有裸露的线路。

1.4.2认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。

1.4.3施工现场的用电设备都设专用的设备开关箱，线路必须配备开关刀闸及漏电保护器防止漏电产生触电。

1.4.4施工现场作业层必须严格遵守各岗位的操作规程，各种用电机械必须有良好的接地或接零，手持电动工具必须装有漏电保护装置，所有电动机械的工具，必须采用一机一闸，严禁一个开关，控制多个插座，停止工作后， 必须拉闸断电。 1.5火灾控制措施：

1.5.1氧气乙炔瓶间搁置安全距离应大于5米，与明火操作距离应大于10m，不准在高压线下。

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钢柱系统安装专项施工方案 1.5.2高空焊接时，禁止在下方存放易燃易爆物品。漆并设置好安全防护和警告标识，避免引起火灾。

1.5.3配置一定数量，相应规格和型号的消防器材和设备并指定设置点。 2、其它安全防护措施

2.1对所有现场安装人员做好技术和安全交底，让每个人心中有数，提高每个人的安全意识。

2.2设备标识必须明确清晰，避免产生错误操作而发生事故。

2.3每根钢柱均使用直爬梯，所有作业爬梯，在钢柱吊装以前，设专人检查焊接是否牢固，保证将来使用安全。整个施工过程中，确保安全通道完好无损。不需要的安全通道在拆除的时候要彻底拆除，不允许拆一半、留一半。

2.4施工使用钢丝绳应有6倍的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。钢丝绳在进行捆绑吊装时，在钢丝绳和构件的接触点处应垫上管皮或胶皮，防止吊装的过程中构件割伤钢丝绳。 2.5吊装过程中应有防止脱钩的装置，在进行构件正式吊装前，要对即将吊装的构件进行试吊，确保无误，能满足吊装后才能进行吊装。

2.6在吊车站位前，再次检查吊车吊装站位时地面的承载力，是否满足吊装时要求，如果不满足，必须重新碾压夯实，满足吊装要求时方可开工吊装。 2.7周边设二道牢固的防护栏杆，并挂号警示标识。 2.8各个工种人员必须遵守各自的操作规程。

3、未尽事宜，参见《钢柱系统安装专项安全技术措施》。

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