唐山不锈钢带钢改造工程-高速线材项目工程钢柱及柱间支撑安装专(4)

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钢柱系统安装专项施工方案 (?为吊装过程中产生的动荷系数，根据不同工程的实际情况?的取值范围在1.3~1.5之间)QP ?Anmax??fvfv? An—为M截面处净截面面积?吊装耳板为手工切割,制作时有一定的人工损耗

?计算净截面面积An??A(?为截面损耗系数通常可取1.2~1.25）Amax?Amax?n?a*t(a—切断边距，t—耳板厚度，见图例8)

?P ?a*t?fv*?*?（上式中a*t为M截面的最大允许面积，P为构件重量，fv为吊耳材料的抗剪设计值）吊耳焊缝的计算

1.构件吊耳与构件母材连接采用坡口熔透对接焊缝，

2.其拉、压应力应分别满足下列公式：

N?拉应力??ftw （1）

lw*tN?压应力??fcw （2）

lw*t上面公式（1）和（2）中lw为焊缝的计算长度，t为耳板厚度Lw=L-t

根据吊耳计算及焊缝长度验算。依据结果选择适当的吊耳，参见下表：

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钢柱系统安装专项施工方案 3.3柱子安装工艺

3.3.1吊装前从柱的顶部往下300—500mm处划一条线，根据此线与底节柱的标高控制线则可调整上下柱间的间隙。因此，各节柱安装时的测量控制点都要以底层柱的测量控制点为基准，不得以安装层为基准。

3.3.2钢柱吊装采用单机吊装，吊车缓慢抬起，柱子根部垂直于地面后，停止起钩，待柱子平稳后，起钩，直至把柱子放入基础杯口。

3.3.3为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装过程中损伤吊绳，要用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。

3.3.4为避免吊起钢柱自由摆动，要在柱底部用麻绳绑好溜绳。 3.4第一节钢柱的安装 3.4.1标高调整

钢柱标高调整时，预先在柱身标定标高基准点和柱底对应位置设置支承垫板（垫块顶标高为柱底标高），以水准仪测定标高,然后用薄垫板微调。 3.4.2柱的对位与临时固定

3.4.2.1柱脚插入杯口后,不立即降至杯底,应停在离杯底30～50mm处进行对位,对位的方法是用8~12个楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚,使柱子的吊装准线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直,如图所示。

3.4.2.2对位后，将8~12个楔块略打紧，施松吊钩，让柱靠自身重沉入杯底，再观察一下吊装准线对准情况，若已符合要求，立即用大锤将楔块打紧，将柱临时固定。

用斜铁调整垂直度并临时固定

3.4.3钢柱的校正：

3.4.3.1柱垂直度校正：测量仪器配合观测：用两台经纬仪观测，首先将经纬仪放在柱的一侧，使纵中丝对准柱座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，即为柱子已垂直，如不对准则需进行进一步的调整，直到

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钢柱系统安装专项施工方案 对准经纬仪的纵中丝为止。 以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，立即对柱子进行临时固定，如图所示：

3.4.4校正方法：

3.4.1吊车回转臂杆直接校正法：在柱吊装就位后，利用吊车回转臂杆进行初调校,使钢柱垂直度控制在20mm，之内，吊车方可摘钩。

3.4.2顶推校正法：是在杯口用紧松钢楔、用千斤顶等工具给柱身施加水平或斜向推力，使柱绕柱脚转动来纠正偏差，在顶的同时，缓缓松动对面楔子，并用坚实钢楔把柱脚牢，以防止发生水平位移，校好后打紧两面的楔子,如图所示：

用两台经纬仪测量

螺旋千斤顶千斤顶支座用螺旋千斤顶校正3.4.3柱平面轴线校正：是在吊车摘钩前将轴线误差调整到规范允许的偏差以内。就位后，如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或敲打插入杯口内的钢楔，或用千斤顶侧向顶移纠正。

3.4.4柱标高较正：是在钢柱安装前，根据柱实际长度（以牛腿面为准）用钢垫板来校正标高，使柱牛腿标高在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，调整吊车梁垫板厚度来纠正，当偏差过大时，则将柱拔出重新安装。 3.4.5钢柱校正注意事项：

3.4.5.1柱校正应先校正偏差大的一面，后校正住房偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则先校正小面，后校正大面。

3.4.5.2柱在两个方向垂度校正校好后，应再复测一次平面轴线和标高，如符合要求，

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钢柱系统安装专项施工方案 则打进柱四周八块楔子， 使其松紧一致，以免在风的作用下向松的一面倾斜。 3.4.5.3柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢，在柱子倾斜一面打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。

3.4.5.4钢柱安装校正时，应排除阳光侧面照射所引起的偏差，应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。 3.4.6柱子最终固定:

3.4.6.1在柱最后校正后，无垫铁柱的固定方法是在柱杯口的间隙内浇灌高强自流灌浆料混凝土。浇灌前，清理并湿润杯口，浇灌分两次进行，第一次浇灌至楔子底面，待混凝土强度等级达到25%后，将楔子拔出，再二次灌至杯口一平。 3.4.6.2钢柱固定注意事项：

1）灌浆捣固砼时，应严防碰动楔子而造成柱子倾斜。

2）柱子灌浆前须复查柱子垂直度，超出允许误差应采取措施重新校正并纠正。 3）杯口基础灌浆后立即复查柱子垂直度，超出允许误差应采取措施重新校正并纠正。

说明：倒链拉在相邻柱子基础上，上端缆风绳绑扎在托架梁安装的下部。 4、柱间支撑安装

柱子吊装完成后配套安装柱间支撑，柱间支撑采用现场拼装，整体吊装的方式。 5.现场焊接工艺 5.1 焊接方法

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钢柱系统安装专项施工方案 5.1.1现场焊接采用手工电弧焊。

5.1.2焊接材料: CO2气保焊时选用焊丝ER50—6；手工电弧焊时Q345B钢选用焊条E5015，Q345C钢选用焊条E5016型，Q235B钢选用焊条E4303型。 5.1.3柱子翼缘位置为全熔透二级焊缝，采用手工电弧焊接。 5.2 焊接顺序

5.2.1为减少焊接应力，控制焊接变形,采取对口同时焊接的方式(两个焊口同时朝相反方向焊接。H型柱对接接口焊接应同时施焊，其焊接顺序分别如下图所示，对于普通板厚的柱子，先由两名焊工同时对称焊接两个翼缘，后焊腹板。腹板的一面焊完背面清根并打磨清除渗碳层后再焊接。但考虑到柱子板较厚，采取先将两翼缘焊至1/3板厚→焊腹板至1/3板厚→将两翼焊完→将腹板焊完的顺序施焊。焊接过程中严格焊前预热及层间温度控制。

AABH型柱的焊接顺序B

手弧焊时的工艺参数为： 道次 底层φ4 中层φ4 面层φ5 5.3 焊接一般要求: 5.3.1焊前检查：

5.3.1.1检查焊口几尺寸及清理情况。

5.3.1.2如果焊接作业区风速超过8m/s时，检查焊接部位应设防风棚或采取其他防风措

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电流（A） 150-160 160-180 160-200 电压（V） 速度（cm/min） 18-21 18-21 18-21 9-12 9-12 13-16 热输入（KJ/ｃｍ） 4-7.8 4.8-8.8 3-5.4

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