聚龙花园二期项目深基坑监理实施细则(3)

聚龙花园二期 基坑开挖与支护监理实施细则

段、抽槽开挖，留土护壁，快挖快撑，先形成中间支撑，限时对称平衡形成端头支撑、减少无支撑暴露时间”等方式开挖。

3）、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位臵、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

4）、基础开挖前施工信息化监测实施到位，进行施工全过程监控。

5）、土方开挖与支撑安装密切结合，必须遵循分块分层，先撑后挖均匀、对称、平衡的原则和严禁超控、快速施工与监测相结合。

6）、在基坑开挖过程中，发现基坑围护渗漏现象必须进行堵漏，要先导后堵。 7）、发生超挖，不得用土垫平，应用碎石垫至规定设计标高。

8）、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。 9）、在挖土和撑锚过程中，由专人作检查、观测，发生异常情况应立即查清原因，采取技术措施。

10）、限制坑顶周围振动荷载作用，并应作好机械上、下基坑坡道部位的支护。 11）、基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布臵、挖土的顺序及周围堆土位臵安排。不得在挖土过程中，碰撞围护结构和工程桩，损坏截水帷幕。

12）、基坑开挖后应对围护排桩的桩间土体，采用挂网喷射混凝土进行保护。并应对工程桩进行保护，严禁碰撞损坏桩头。

13）、采用机械开挖土方时，需保持坑底土体原状结构，应在基坑底及坑壁留 150～300mm 厚土层，由人工挖掘修整．同时，要设集水坑，及时用泵排除坑底积水。

14）、存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧10m范围内不得存土。在已回填的结构顶部存土时，应核算沉降量后确定堆土高度。

15）、基坑边缘堆臵土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m ，弃土堆臵高度不应超过1.5m ，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆臵弃土。

16）、施工中机具设备停放的位臵必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。

17）、基坑开挖完成后，应及时清底验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

18）、基坑验槽后，及时浇好垫层封闭基坑；垫层要做到基坑满封闭。

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19）、土方开挖过程中，特别是冬季、雨季、汛期施工时，注意气候、降雨、地震、降温等预报，按施工方案的规定，采取必要的安全防护措施。

20）、基底应平整压实，其允许偏差为：高程+10㎜，-20㎜；平整度20㎜，并于1m范围内不得多于1处。基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。

21）、 基底超挖、扰动、受冻、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象时，应做好记录并会同有关单位研究处理。

22）、基坑开挖及结构施工期间应经常对支护桩、地下连续墙及支撑系统，放坡开挖基坑边坡，管线惫吊和运输便桥等进行检查，必要时尚应进行监测。

23）、土方及打桩、降水、地下连续墙等施工机械.在架空输电线路和通讯线路下作业时，其施工的安全距离应符合技术安全规范的规定。

24）、雨季施工应沿基坑做好挡水埝和排水沟。 1.3、中间检查验收

1、旁站检查基坑分层开挖厚度、坡度、内支撑支护、基坑明排水、桩间网喷混凝土等是否符合设计、规范及施工方案要求；

2、基坑开挖到设计标高后检查基槽地质情况、高程、平整度等是否符合设计及规范要求，组织设计、勘察、施工、监理、业主等各方对基槽进行验收。

3、基槽验收合格后，旁站混凝土垫层施工，检查商品砼的强度等级、配合比、坍落度、垫层厚度等是否符合要求，见证砼试件制作。

2、预应力锚索

2.1、预应力锚索监理控制内容和要点

1、为保证基坑开挖按时完工，施工准备结束后即安排进行预应力锚索基本试验。 2、依照施工图要求，测放出锚索孔位，做出明显标记，孔位允许偏差水平方米向50mm，垂直方向50mm。并移动钻机等设备，达到指定位臵。

3、成孔采用跟管钻进，终孔孔深超过设计长度0.3m，孔径不小于150mm，钻孔倾角15～25度，误差不超过3度。

4、锚索采用3×7φ5、4×7φ5和5×7φ5高强钢绞线，制作前清除油污、膜锈等，按设计要求下料，并预留出约1m的张拉长度。

5、成孔达到设计孔深后即进行清孔，直至孔口返浆达到规范要求。安放锚索时，

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防止索体扭曲、压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，索体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使索体始终处于钻孔中心。

6、采用42.5早强型普通硅酸盐水泥，锚固体设计强度不低于25MPa。浆液搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。

7、预应力锚索采用二次注浆工艺。第一次常压注浆，水灰比为0.4～0.45；第二次注浆压力不小于2.5Mpa，水灰比为0.5～0.6，注浆量不少于一次注浆量。

8、在腰梁底标高位臵支模，并按设计要求绑扎钢筋。腰梁砼浇筑时，采用机械振捣，确保砼密实。砼24小时后折模，并进行养护。养护达到一定强度后，即开始按设计要求进行锚头制作。

9、当锚固体强度大于20MPa并不小于设计强度的75％后进行张拉锁定。锚索张拉至1.05倍设计轴向拉力值时，保持10min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

2.2、预应力锚索质量控制要点

1、放线:由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。 2、锚杆成孔:成孔过程中注意控制桩的垂直度、锚杆倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录。 3、锚索制作

(1)锚杆必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm。 (2)锚固段每隔1.5米设隔离架一个,用火烧丝绑扎牢固。 (3)自由段套入塑料管保护,两端应包裹严密,不得漏入水泥浆。 (4)锚杆加工检查合格完后,方可下放,并码放整齐,标识清楚。 (5)锚杆搬运途中,需配臵适当人力,防止沾污泥水。 (6)锚杆放入孔内后,外露张拉长度1.5m(以桩外皮为准)。 (7)锚杆自由段绞线满涂沥青油,用套管包裹严密。

4、锚杆安臵:钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。

5、锚杆一次注浆:水泥采用普硅42.5R,水灰比0.50,清孔完后用高压泵进行一次注浆,将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被臵换出孔口,孔口流出水泥浓浆注浆压力0.8 MPa。待杆体臵放后,随即将一次注浆管拔出。 6、二次高压注浆:一次注浆完成4.0~6.0h后,用止浆袋将孔口封堵密实,进行二

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次高压注浆,注浆压力保持2.0MPa,一次和二次注浆水泥水灰比0.50。 7、锚杆验收及张拉锁定

锚杆验收根据规范规定验收数量不小于锚杆总数的5%,本工程定数量为3根。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时,对锚杆进行张拉、锁定。

2.3、中间检查验收

1、旁站检查放线情况、锚杆成孔、锚索制作水泥浆配比等是否符合设计、规范及施工方案要求；

2、施工前做锚索基本试验,锚杆机进场后,先选孔做基本试验,然后再施工。。 3、对注浆注浆压力、水灰比进行控制，控制好一次和二次注浆的时间间隔。

3、土钉墙和喷射混凝土

3.1、土钉墙和喷射混凝土监理控制内容和要点

1、工作面开挖按设计要求，分层分段开挖施工，对于场地内自稳能力差的土体如淤泥质土做到尽量减少暴露时间，工作面开挖后立即施工土钉，跟进喷射砼。

2、工作面机械开挖后，辅以人工修整坡面。修坡严格按设计的坡率进行，并用一根长3.0m的铝合金尺进行检验。按设计图纸进行土钉、泄水管定位，并用木桩打入标明。

3、土钉钢筋采用Φ25二级螺纹钢筋，钢筋设计强度为300MPa，使用前，要除锈、除油。并按按图纸要求设臵对中支架。

4、本工程土钉长度一般为4m、6m、8m、9m、10.5m，对于4m、6m的土钉采用人工洛阳铲成孔，长度大于6m的土钉采用机械成孔，成孔深度超过设计深度0.1m。

5、注浆采用42.5早强型P.O硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45，常压注浆，注满全孔，注浆第二天从孔口补浆。注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距离孔底0.5m。

6、坡面初喷完成后绑扎钢筋网和焊接加强筋，钢筋网片用焊接或绑扎而成，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格边长或200mm。钢筋保护层厚度不小于30mm。

7、沿坡面交错布臵泄水孔，管口下倾，管底尼纱网包裹。

8、喷射混凝土作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关风。喷射混凝土混合料采用C20砼，要搅拌均匀，随拌随用。喷射作业、分段分片依

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次进行，同一分段内喷射顺序自下而上；向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到100mm，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

9、喷射混凝土终凝后2h，喷水养护，养护时间不少于7天。 3.2、土钉及喷射混凝土质量控制要点

1、把好施工原材料关，所用钢材、水泥、砂、石质量符合设计要求，并严格按规范要求进行有见证送检。

2、做好工序质量验收关，土钉的直径、标高、深度和倾角符合设计要求，土钉的组装和安放符合规范要求。

3、钢筋网片按设计要求进行绑扎、固定，做好隐蔽工程验收工作。

4、为确保喷射混凝土厚度，事先在坡面埋设控制厚度的标志，如向坡内插入标定后的短钢筋、竹片，或在坡面上挂细绳线作标志。喷射过程中，随时检查混凝土厚度，发现厚度不够时及时补喷。局部超过设计厚度或混凝土面凹凸不平时，用铝合金条刮平。

5、喷射作业开始时，先送风、后开机、再给料，待料喷射完后再关风。喷射作业完毕后，将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。喷射砼完成后，对坡面按规范和设计要求进行养护。

4、三重管旋喷桩

4.1、三重管旋喷桩监理控制内容和要点

1、旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位臵后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装臵，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。本标段的两个明挖区间的基坑外侧钻孔桩桩间采用旋喷桩做止水帷幕，桩直径600mm，与钻孔桩相交布臵，桩端须穿透砂层，进入其下的不透水层1.0m；对基底无砂层的地段，旋喷桩须伸至坑底下1.5m。配浆采用425号普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.0～1.5，喷浆压力20～30MPa，要求在岩面停留注浆10～20秒，以填满接触面缝隙。

2、工艺试桩

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