海关楼房施工组织设计(2)

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米左右，具体情况根据现场地质压桩进行处理，满足设计压桩力(900KN)要求。

(4)检测

a、桩身完整性检测的抽检数量为总桩数的20%，且不少于10根，且柱下三桩和三桩以下的承台抽检桩数不得少于一根。

b、单桩竖向承载力检测应采用静载试验，抽检数量为总桩数的1%，且不少于3根。

1.6 土方工程 1.6.1 开挖程序

测量放线→土方开挖→打支护桩→整平、留足预留层土→验槽

1.6.2 开挖方法

基坑分二次进行开挖。第一全部采用机械开挖，第二次采用机械与人工配合的方法。见下图：

底板垫层标高400mm

机械挖土方法：

1.6.2.1

机械挖土采用沟端开挖的方法，开挖由建筑物东北角开始，后退向下，强制切土，分层挖到预定深度。坑底保留不小于400㎜厚的土层用人工开挖。

1.6.2.2 开挖施工：

为防止对地基土的扰动和超挖，机械开挖深度在距基坑底标高200㎜，余下由人工开挖清底、整平边坡。基坑周边1米范围内不得堆弃土或堆放材料，以保证坑壁边坡稳定，防止土体坍塌。基坑挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不

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符时，及时通知勘察、设计单位共同处理。

1.6.3 雨季施工措施

基坑开挖期间如遇雨天，挖好后尽快施工基础碎石褥垫层和混凝土垫层施工，减少基底暴露时间防止雨水对基坑的影响。基础垫层施工前预留100厚土层不挖，该土层分段开挖，挖好一段施工一段垫层为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿基坑周边砌筑300高阻水墙，坑底找坡坡向自东向西，并在基坑内设置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑内滞留。

为保证边坡的稳定，防止坑壁受水浸泡造成塌方，放缓边坡度，同时采用护坡措施。

1.6.4 安全措施：

（1）不得在挖方上侧推土和材料。 （2）机械行驶道路应平整、坚实。

（3）机械施工区禁止无关人员进入场内。挖掘机回转半径内不得站人或进行其它工作业。

（4）挖掘机和车辆作业时注意上空高压线，不得在架空输电线路下作业。 （5）夜间作业，机上和现场照明设施充足。

（6）为确保安全，在基坑周围搭设Φ48钢管防护栏1200高，立栏间距2000，埋入地下800，横杆间距600防护栏杆刷黑白相间漆两度。基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。

1.6.5 土方回填

土方回填拟采用人工填土和机械压实相结合的方法进行。

1.6.5.1 一般要求：

(1)填方土料优先选用基坑中挖出的原土。土料含水率应符设计要求，其中有机杂质和粒径大于50㎜的颗要清除。

(2)场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥。

(3)填土时含水率控制在最优含量范围内，填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。

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1.7 钢筋工程 1.7.1 钢筋施工

（一）钢筋安装绑扎顺序

柱钢筋—→主梁钢筋—→次梁钢筋—→楼板钢筋—→预埋构造柱插筋—→水电安装预留预埋—→板负弯矩筋

1、柱扎筋工艺流程

校正、调直预留插筋—→摆放高凳式搭架—→预留筋套入柱箍—→焊接或绑扎竖向钢筋—→标出箍筋间距—→绑扎箍筋—→绑扎垫块、安预埋件

2、梁扎筋工艺流程

模板上口放置楞木—→分段摆设纵筋和弯起筋—→标出箍筋间距—→绑扎—→骨架入模—→安放、绑扎垫块

3、板扎筋工艺流程

标出下层钢筋间距—→摆放下层钢筋—→绑扎上层定位钢筋—→标出上层筋间距—→摆放纵向（或横向）钢筋—→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎—→垫双层筋垫铁

（二）钢筋翻样

1、钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

2、本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

4、对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支

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设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

（三）钢筋加工

1、本工程钢筋全部在钢筋棚集中制作，钢筋棚附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。

2、钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。

3、为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。

（四）钢筋连接

1、本工程钢筋优先采用焊接，柱、梁钢筋直径大于14mm，分别采用电渣压力焊和闪光对焊，其它小钢筋采用搭接连接，对于小钢筋加工时所剩余料可采用闪光对焊接长。钢筋车间内进行小钢筋闪光对焊连接时要保证接头质量。对焊钢筋的轴线应对齐，接头不能有毛刺。

2、采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。

3、钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。

（五）钢筋绑扎 1、柱钢筋

⑴ 绑扎前，先将柱钢筋进行焊接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋

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上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。

⑵ 如果柱筋小于等于14mm时，采用绑扎搭接或搭接焊，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑶ 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。

⑷ 柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

2、梁钢筋

⑴ 梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距一般要模板支好后进行绑扎，当逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑架立筋。主次筋同时配合进行。

⑵ 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

⑶ 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 ⑷ 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

⑸ 次梁的纵向钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

⑹ 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 3、现浇有梁板钢筋

⑴ 模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。

⑵ 钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用Ф10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。

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