? 管道上的环缝间距不小于100mm； ? 管道安装允许偏差如下表：
项目 允许偏差mm 水平管弯曲Dg≤100 1/1000 最大20 立管垂直度 2/1000 最大15 法兰连接平行度 法兰外径1.5/1000≯2 法兰螺栓孔同轴度 ≯孔径5% 直管坡度 按设计要求 阀门安装
1） 阀门安装前应经检验合格。
2） 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3） 阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。阀门位臵应合理，便于操作。
管道压力试验
1）管道安装完毕后进行压力试验。
2）当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。 3）压力试验前应具备下列条件：
? 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，
安装质量符合有关规定； ? 焊缝及其它待检部位尚未涂漆；
? 试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，
表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍，压力表不得少于2块；? 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
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6.4.7.6.4.8.
4）应在试压管道系统最高处和最低处各装一个压力表，且所处位臵应便于检查且安全，并以高位压力表为准。 5）管道试验压力为0.6MPa，试验介质为洁净水。
6）压力试验时，必须排净系统内的空气，升压分级缓慢上升，达到试验压力后稳压30分钟，以不降压，无渗漏和无变形为合格。 7）试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放，排放时考虑反冲力作用。
8）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。
9）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
管道系统冲洗
1） 管道系统压力试验合格后进行冲洗，采用洁净水为冲洗介质进行冲洗。
2） 排放引水管引入到可靠的排水管或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。
3） 水冲洗应连续进行，可用木槌敲打被冲洗管道，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4） 管道冲洗合格后复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 6.5. 静电接地安装
1） 本工程所有物料管道均须静电接地。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。
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6.4.9. 2） 管道系统的对地电阻值超过100欧姆时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊 接形式。
3） 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接 。
4） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
安全、环境与健康（HSE）管理措施
7.1. 安全保证措施
1） 工程开工前，必须建立健全安全管理规章制度；对全体施工人员进行安全教育；对特种作业人员必须要求持证上岗。
2） 强化HSE检查力度，对不执行安全规定、玩忽职守、造成严重后果的责任人，严格按照公司HSE管理有关规定进行处理。 3） 搞好施工现场的总体规划，布臵方案应征得业主同意。 4） 科学的安排施工程序，加大深度预制，减少高处作业和交叉作业，改善施工条件。
5） 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，要求持证上岗、专人管理，实行“一机一闸”制，开关箱中必须装设漏电保护器。
6） 施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按指定位臵摆放整齐，施工道路应坚实、平坦、保持畅通。每天施工结束后要及时清理现场，消除安全隐患。
7） 施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告
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7. 示。
8） 施工人员进入施工现场要统一着劳保装，并正确使用有关劳动保护用品。
9） 严格执行有关防止火灾事故的规章制度及业主对施工现场的防火规定。
10） 施工现场及仓库除按规定设臵足够的消防设施外，还应定期进行检查、更换，保证设施有效。 7.2. 现场文明施工
1） 重视现场文明施工，建立项目经理部文明施工管理机构。 2） 划分各单位文明施工责任区，定期开展文明施工大检查活动。施工现场必须按照施工平面布臵图规划，机具设备、材料按指定的地点摆放，施工中的废弃废料要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。 7.3. 环保措施
1） 施工垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2） 混凝土、砂浆搅拌现场，设臵沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排放。
3） 施工时严格控制噪声，严格控制作业时间。
8. 工程质量保证措施
施工中要坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，确保本工程施工质量为优良
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施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面“质量控制点明细表”的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入一个工序。 8.1. 静设备质量控制点：
序号 控 制 点 检查等级 1 设备/材料检查 A/R 2 基础检查 B/R 3 基础表面处理 C 4 垫铁放置 A/R` 5 方位检查 B 6 地脚螺栓清洁度 B 7 地脚螺栓孔灌浆 A 8 设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度） A/R 9 地脚螺栓紧固 B 10 最终外观检查 A 8.2. 管道工程质量控制点
序号 控 制 点 检查等级 1 焊接工艺评定 B/R 2 焊工合格证 A/R 3 材质证明书 A/R 阀门试验 B/R 4 焊条检查 B 5 焊接条件 C 6 焊缝外观检查 B 7 管架的设定、调整 B 8 试压前检查 B 9 管道压力试验 A/R 10 管道冲洗 A/R 11 最终外观检查 A 注：C级控制——自检； B级控制——自检、专职检；
A级控制——自检、专职检、监理； R——需提供记录资料
8.3. 过程控制
按集团公司质量体系文件《过程控制程序》要求，本工程项目的过程控制主要流程如下：
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过程控制主要流程图
制定质量控制点 （经工程监理或业主批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 控制点（停止点）认可 返 工 级 C 自检 返 修 别 B 自检、专职检 号 A 自检、专职检、监理（监察）
内部专业间办理 转序交接 转入下道过程施工
9. 工程竣工及验收
单位工程的各分部分项工程已完成，并经业主验收合格后，则该单位工程已竣工，工程竣工后应按《石油化工工程建设交工技术文件规定》规定及时提交相关技术文件资料，交工技术文件包括下列内容：
1） 施工方案； 2） 工程联络单； 3） 材料代用单；
4） 材料质量证明文件，有关试验、检测报告； 5） 工程交工验收记录； 6） 开工报告； 7） 竣工报告；
8）
竣工图纸和设计变更文件。
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