加油站隐患改造工程施工方案(2)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 交流焊机 水准仪 经纬仪 斗车 抽水机 冲击钻 砂浆机 农用车 氩弧电焊机 挖土机 砂轮切割机 手扶砂轮机 管道安装工具 电工工具 规格 BX-315 DSZ3-1 J-2 LH-200 1.5t Φ400 Φ100 数量 1台 1台 1台 8台 1台 2台 1台 1辆 2台 1台 1台 2台 1批 1批 来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租用 自有 自有 自有 自有 备注 5.3. 施工总进度计划（见总进度计划图表）

6. 主要施工方法和技术措施

6.1. 拆除工程

因本工程实际施工位臵为原建筑物旧址，所以工程开始时首先须对准拆除建筑物进行拆除。拆除时按照由上至下的原则进行。 6.2. 土方工程

1）本工程土方开挖时，采用人工开挖与机械开挖机相结合。根据现场测量高程与设计高程来确定开挖深度。平整场地的表面坡度应符合设计要求，设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不少于2‰的坡度，平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m，施工中还应经常测量和校核其平面位臵，水平标高是否符合设计要求，水准点也应定期复测和检

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查是否正确，夜间施工时，要防止挖方超挖或铺填超厚。在边角、小型沟采取人工挖土。

2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水，在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂缝面时，应通知设计单位采取措施。

3）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作记录。施工前，应根据工程特点填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。填方施工应接近水平地分层填土，压实和测定压实后土的容重，检验其压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。 6.3. 钢筋混凝土工程 6.3.1.

钢筋工程。

钢筋加工在现场进行，加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎时的交叉点应采用铁丝扎牢（除要求要焊接的），靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开，并保证有足够的搭接长度（按设计要求）。安装钢筋时，配臵的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。钢筋位臵的允许偏差：受力钢筋的排距≤5m；钢筋弯起点位臵＜20mm横向钢筋间距；当绑扎骨架时偏差≤20mm

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，焊接骨架时≤10mm。 6.3.2.

混凝土工程。

本工程砼施工，施工前须对材料（水泥、沙、石等）进行检查验收，经检验合格方可使用，砼根据设计要求搅拌好后运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。浇筑砼前还要对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录。符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇湿润。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2 m，浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，砼的浇筑应按设计要求合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。施工缝的位臵应在砼浇筑之前确定，采用振捣器捣实砼每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，插入下层砼内的深度应不少于50mm。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和冷水养护，应根据气候条件采取控温措施。并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部混度，将温度差控制在设计要求的范围以内。 6.3.3.

砌筑工程

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1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。

2、砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放臵2φ6拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000㎜，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。

4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度≥80%。

6、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。 7、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。

8、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。

9、墙体交接处禁止留臵直槎，应留臵斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位臵应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设臵，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。

10、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密

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实。

11、砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

12、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。

13、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。

14、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

15、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。

16、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。 6.3.4.

设备安装

6.3.4.1设备开箱检查，设备的开箱检查应符合下列规定：

1) 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件；

2) 设备开箱在建设单位有关人员参加下，对照装箱及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》： 3) 箱号、箱数及包装情况；

4) 设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位； 5) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 6) 表面损坏、变形及锈蚀状况。 6.3.5.

设备的存放与保管

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