树脂项目储罐施工方案 8.23日修改(6)

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 锈痕，表面金属光泽应一致。

在酸洗时应注意安全，劳动保护应佩带齐全，雨鞋、防酸服、橡胶手套、防护眼镜，在罐内酸洗时应保证通风良好，并在罐外要有专人看护。

十、施工进度保证措施

1. 计划控制

a.按照规定的工期编制项目运行的里程碑计划，设置项目进展各阶段的里程控制点。

b.在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,编制施工总进度计划和详细施工作业计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期进行认真审查。

d.根据工程实际进展与计划偏差及设计变更，及时更新、调整整体施工计划，确保工程按合同规定的工期完成。

e.抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

f.充分做好各阶段的施工准备，保证施工资源连续充足供应，做好施工平面管理，保证连续均衡、有序进行，杜绝停工待料的情况发生以免耽误工期。

g.精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，编制工程控制网络计划，并将整个工程分若干阶段和节点进行控制，使各阶段和节点准点到达。

h.工程计划执行过程中，如出现未能按期完成计划的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。 2. 现场控制

a.建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。 b.坚持每天一次的碰头会,做到当天的问题当天明确,并让每个施工者清楚第二天的工作内容和施工要求。

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 c.每周定期召开一次由各施工队(班)负责人参加的碰头会，及时协调各伙之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。

d.建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

f.建立奖罚严明的经济责任制,每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

g.及时报告施工现场安装工程所使用的人力、设备信息；报告施工中存在的问题，并提出相应的解决办法。

h.缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。

i.由技术员全面负责该项目的施工技术管理，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

j.在工程开工前做好图纸交底，对图纸和技术文件中存在的问题及时提出，对施工中发生的设计变更及时办理变更手续。如影响工期应与业主协商采取措施，确保工程按计划顺利进行。

k.采用新技术、新工艺，安排好工序衔接，统一指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按程序有节奏地进行。

l.技术检查人员应经常深入现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

十一、质量保证措施

1．关键部位质量预控

a、为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施。

b针对本工程特点， 对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案

关键部位质量预控对策表

第1版 序号 工 程 部 位 关键质量控制点 预 控 对 策 1a.验证罐体所用的钢板、焊材质量保证文件 2a.采用等离子切割，打磨切口及熔渣 3a.严格执行领出焊条保管制度 1a认真进行基础验收、基础划线 2a用经纬仪控制储罐安装垂直度 3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程 3b焊缝按检查要求检验合格 1a.确保交工资料齐全、真实有效 2a。及时办理交工验收记录 1 储罐预制 1.材料验收 2.下料切割 1.安装前检查 2 储罐安装 2.现场安装 3．焊接 3 交工 1.交工资料 2.最终交工 c、储罐施工过程中，罐底板、罐顶板、罐壁板的焊接质量以及其成形是施工中必须控制的关键部位。为了确保这几个方面的质量要求，我们在施工中针对这些部位的质量控制特制定了详细、科学的控制方案。

d、罐底局部变形控制

——严格控制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接性良好，吊装铺设前，对所有铺板边缘用磨光机修磨干净，并完全按照设计要求，保证铺板的平直度。

——提高铺板尺寸及铺设位置准确性：罐底板铺板的位置和尺寸要根据现场放线工序提前准确定位。底板铺设按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°顺序进行定位后再铺设，这样可以减小铺板误差。

——严格控制焊缝组对尺寸：针对于本工程底板采用对接，采取措施严格控制下料及组对尺寸。摆放好以后，用临时固定卡具与其相邻的铺板固定，以防止组装其他底板时因碰撞而引起位置移动。

——改进垫板安装方法：边缘板组对时特别要注意的另一个问题是，垫板与边缘板间隙不得超过1mm，小板与中间板连接的丁字缝处和影响焊接收缩变形的垫板不但不

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 要焊接，而且还要留出一定的焊接收缩量，否则，罐底变形将难以控制。

——严格控制底板焊接工艺要求：焊接电流要适当，严格按照施工工艺指导书进行作业，且不得产生咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；底板丁字缝处易产生焊接缺陷，应完全连续焊，不得在此部位断弧或引弧。

——明确底板焊接顺序：焊接顺序采取先焊短焊缝，再焊长焊缝，初层焊道为跳焊，并采取隔缝焊接法，从中心向外周依次进行焊接，点焊随正式焊接走，不焊的焊缝不点焊。

——合理分部焊工人数：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置，不得随意焊接。

——采取应力释放措施：在实际施工中，我们采用最有效的防变形措施，使局部受热所产生的应力得到均匀释放。这样可以保证罐底成型后内应力最小，可以有效地延长储罐的使用寿命。

e、横缝焊接质量控制

——严格控制壁板切割下料的几何尺寸及坡口角度，逐张检查，不合格者，不准使用。

——严格控制壁板组对质量，对组对间隙，错边等对焊接质量有较大影响的因素，必须严格控制，实行班组间工序交接制度。达不到焊接要求，焊工可拒绝施焊，直至修整合格。

——实行逐层质量认可制度。每焊完一层后，由专职质量检查员对存在的缺陷进行标识，由焊工进行修补，经专职质量检查员确认合格后，再进行下一层焊接。

——严格工艺纪律，做好焊接施工记录。

——执行质量奖惩制度，奖优罚劣，提高焊工质量意识。

f、碳钢罐与不锈钢罐间采取隔离措施，以防碳钢打磨飞溅物落到不锈钢罐上引起返锈碳化现象。

g、建立健全的质量保证体系，保证质量体系正常有效的运转，质量保证体系见下图：

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版

项目经理：杨秋龙 项目经理：周顺文 现场经理：周顺文 静设备工程师 陈纪元 动 设备 工 程师 待 定 施工班组 管道责任工程师 丁冬林 土建责任工程师 袁小东 电气责任工程师 陈有龙 仪表责任工程师 褚丁 计量责任工程师 王吉真 无损检测责任工程师 张铭 材料责任工程师 迟闻 吊装责任工程师 刘松 焊接责任工程师 陈纪元 质保工程师：刘松

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