树脂项目储罐施工方案 8.23日修改(2)

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 （7）防纵缝波浪变形竖背杠12套

d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

e.制作各种罐的检查样板，每种罐所需样板如下：

2件弦长2m的弧形样板，一件样板弧形曲率与罐内壁相同，另一件样板弧形曲率同拱顶相同；1件弦长1m的测量环缝角变形直线样板；1件弦长1m测量立焊缝角变形的弧形样板；弦长为1m的外弧样板及内弧样板各1件。

制作的样板应符合下列规定：

——罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。 ——直线样板的长度不得小于1m。

——测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。

——样板用厚度为1mm的镀锌钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径等。所有测量用样板制作完成后需检验合格后方可使用。 2、材料验收与检验

a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明书，对质量合格证明书或外观检验后对其质量有疑问的工程材料应进行取样检验，确认合格后方可投入使用。不锈钢材料进场后必须进PMI检测，合格后方可进行施工。材料进场检验完后，应按材质，规格分类堆放，在领用过程中为了防止串用，材料应根据用途及使用场合建立材料发放台帐。 3、施工总体程序

a.247 m3、134 m3储罐施工程序如下：

施工准备→材料检验→罐壁板预制→罐底板预制→罐顶板预制→基础验收→罐底板铺设→罐底板施焊→罐底板检测→第一圈板组对→第一圈板焊缝检测→承压板(包边角钢)安装→承压板焊缝检测→倒装提升系统安装→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→焊缝酸洗、钝化施工→上数第二圈壁板组对、焊缝检测→提升各圈板焊接、检测→焊缝酸洗、钝化施工→最后一圈板组对→探伤检查→焊缝酸洗、钝化施工→拆除提升装置→底板与罐壁组焊→罐体几何尺寸检查→附件安装→梯子平台安装→充水试验→沉降观察共检→竣工验收。

中石化南京工程有限公司 第 5 页 共 52 页

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 4、基础验收

基础表面尺寸应符合以下要求:

a. 基础中心标高允许偏差为±20mm

b.基础表面倾斜度允许偏差应为±15mm

c.支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于12mm，且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm.

d.基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100㎡范围内测点不应少于20点（小于100㎡的基础按100㎡计算），凹凸度不应大于20mm。

e.沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 f.验收完毕应办理基础中间交接手续。 5、不锈钢材保护措施

a.不锈钢板的存放运输、切割、焊接等应采取有效的防护措施，应存放在不浸油

的道木上，下部应垫平，不得堆放在氯离子含量大于25ppm的环境下。不锈钢作为特殊的钢材在存放、运输、施工过程中均应采取措施对其进行防护。经验收合格的不锈钢材及其零部件，应分类并按规格尺寸分别放置在无水无油无污染的道木或木板上，严禁与碳钢或其它有色金属混堆和接触。

b.不锈钢板的存放、运输、吊装等不得直接与碳钢材料接触，应采取加垫板，表面堆焊不锈钢等方法隔离，对于组装用的胀圈、圆弧板、方销子等工装，采取碳钢表面帖焊3mm以上不锈钢板或堆焊不锈钢过渡。

c. 不锈钢板面上不得用划针划线，样冲打眼，只能用记号笔或颜料作标记。切割、打磨用的砂轮片应不锈钢专用，不得使用打磨过碳钢的砂轮片打磨不锈钢. d.不锈钢板及构件的吊装采用吊装带，运输胎具上采用倒木防护。 e.组装时罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号，防止划痕和撞伤。 f.组装过程中要防止电弧擦伤。 6、储罐预制一般要求

a.排版放样：下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。 b.设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工

中石化南京工程有限公司 第 6 页 共 52 页

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 裕量。

c.钢材下料采用等离子切割下料。

d.钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

e.储罐在预制放样、下料组装及检验过程中应符合下列规定： ——预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。

f. 环缝、纵缝对接接头，厚度小于等于12mm的壁板采用单面坡口。

g.底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。 h.壁板卷制成型并检验合格后，其摆放及运输应采用如下图所示的专用胎具上 滚圆、滚弧成型，滚弧前板端应在滚板机上进行压头预弯。预弯、滚圆时在滚板机辊轴上粘贴牛皮纸或帆布绑扎。多块板吊装使用吊装带或专用吊装绳，单张板吊装使用专用不锈钢卡兰，不锈钢卡兰不得吊装碳钢板.。

i.加强圈、包边角钢及罐顶肋筋宜采用冷压、滚压成型。压制前应进行预弯，并用弦长不小于1500mm的样板检查弧度，其间隙不得大于1.5mm 。

滚圆的板材应置于铺有不锈钢垫板或橡胶垫板的弧形胎具上，运至组装现场。

弧度同罐壁

6、罐底板预制

a.工艺流程：准备工作 材料验收 划线 复检 切割 打磨 检查记录

防腐 标识 交付安装。

b.底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。

排版图应符合下列要求：

——外圈边缘板直径比设计直径放大0.1%。

中石化南京工程有限公司 第 7 页 共 52 页

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 ——边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于600mm。 ——中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 ——底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。

c.底板下料采用等离子切割，坡口加工用砂轮机加工，并根据排版图进行下料。 7、罐壁板预制 a.工艺流程：

准备工作 材料验收 划线 复检 切割 打磨 成型 检查记录 防腐 交付安装。

b.壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：

——各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。

——底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。

——壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈不大于10 mm。 ——罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线检测并III级合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊。 ——壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

——壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 c.壁板下料允许偏差应符合表2的要求:

罐壁板尺寸允许偏差（mm） 表2 测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差│AD-BC│ 直线度

AC、BD AB、CD E 板长AB(CD)<10m ±1 ±1.5 ≤3 ≤1 ≤2 B A 中石化南京工程有限公司 第 8 页 共 52 页

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版

罐壁板尺寸测量部位

d.壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长度方向相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应摆放在成品胎具上，以保证壁板的弧度。 8、罐顶板预制

罐顶板预制时要绘制排版图，且应符合下列要求： ——顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。

——单块顶板本身的拼接，应采用对接焊接，且全焊透。

9、附件预制

a.承压板、抗风圈、包边角钢等弧形构件分片加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于6mm。

b.热煨成型的构件不得有过烧现象，其厚度减薄量不应超过1mm。

c.进料管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平齐，进料管上的钻孔要用圆锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止进料管安装完后影响设计要求。

d.出料口、人孔等需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。

10、储罐组装采用吊装柱及电动葫芦提升﹑倒装法施工，示意图如下：

中石化南京工程有限公司 第 9 页 共 52 页

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库树脂项目储罐施工方案 8.23日修改(2)在线全文阅读。