树脂项目储罐施工方案 8.23日修改(5)

中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查不考虑焊工人数。

c.底圈壁板当厚度小于等于10mm时，应从每条纵向焊缝中取300mm进行射线探伤，当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵缝中取两个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。

d.射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两段延伸300mm做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不在延伸。如延伸部位探伤结果仍然不合格时，应继续延伸检查。 2.大角缝检查

当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm时，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。

3开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100～200KPa压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格。

4.焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合下列规定:

a.射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定进行,并应以Ⅲ级标准为合格。

b.超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152-1)的规定进行,并应以Ⅱ级标准为合格。

c.磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行。 d.渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。 e. 底板焊缝进行真空试验，试验负压不低于53kPa，肥皂水检查，不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试验合格后各进行一次。

f.底板边缘板厚≥10mm，带垫板对接焊缝打底完或焊完两道后进行渗透检测，完全焊完后再进行一次检测。

g.其他各圈壁板纵缝每一个焊工、每一种厚度在最初3m中任取300mm进行射线检测，以后不计人数对每种板厚每15m焊缝及其尾数任取300mm进行射线检测，按

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 JB/T4730，III级合格。

h.环向对接焊缝每名焊工每种板厚最初3m焊缝任取300mm进行射线检测，以后每种板厚每30m及其尾数任取300mm进行检测。 七、罐体的几何形状和尺寸检查

顶圈壁板的组装允许偏差

项 目 相邻两壁板上口水平度 整个圆周上任意两点水平度 壁板的铅垂度 任意两点半径偏差 允许偏差（mm） 2 6 3 ±25 ——壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合表要求。

内表面错边量允许偏差（手工焊）

项目 纵向焊缝 纵向焊缝 环向焊缝 环向焊缝

—组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合下表 要求：

板厚（mm） δ≤12 12＜δ≤25 δ＞25 ——组装焊接后，纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，并应符下表所示的要求：

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板厚（mm） δ＞10 δ≤10 δ≤8 δ＞8 错边量允许偏差（mm） 1/10δ且不大于1.5 不大于1 不大于1.5 1/5δ且不大于2 罐壁局部凹凸变形（mm） ≤15 ≤13 ≤10 中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 板厚（mm） δ≤12 12＜δ≤25 δ＞25 角变形（mm） ≤12 ≤10 ≤8 第1版 罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下表的要求。

罐体总体几何尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 检查项目 罐壁高度 罐壁垂直度 椭圆度 允许偏差 不大于设计高度的0.5% <0.4%H且≤50 ±19 八、充水试验

1充水试验检查内容： a、罐底严密性； b、罐壁强度及严密性；

c、固定顶的强度、稳定性及严密性； d、基础沉降观测； 2试验前的准备工作

a、储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。 b、对于储罐上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，补强圈上应开试验孔，并在试水前通入0.1～0.2Mpa的压缩空气进行焊缝气密试验，检查焊缝质量。 c、试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5?C。水的氯离子含量不得超过25ppm。

d、准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在充水前设置沉降测量基准点，基准点数按规范规定，小于1000m3储罐设4个沉降观测点

e、试验过程中，与试验无关的开孔接管应进行封闭，充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 f、引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 3 试压过程与检验方法

a、试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行：先将储罐顶部的人孔打开，使储罐内的空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处封闭开孔，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。修补程序要经过TPT批准，并有TPT在现场见证。b、用充水方法升压，充至规定试验压力后在罐顶所有焊缝涂刷肥皂水试漏。不渗漏、无异常现象、不降压为合格；试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。 c、固定顶的稳定性试验，应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。

储罐试验项目、试验方法及合格标准详见储罐充水试验一览表 序号 1 2 试验项目 试验方法 合格标准 无渗漏为合格 无渗漏，无异常变形为合格 ①罐顶无异常变形 ②未发现焊缝渗漏为合格 罐底严密性试验 罐内充水，观察基础周边 罐壁强度及严密性试验 充水至最高设计液面，保持 48h 罐内充水到最高设计液位下 1m 将所固定顶强度及严有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。 充水到设计水位时，用放水方法进行试固定顶的稳定性验，缓慢降压，达到试验负压时，观察3 密性试验 4 试验 罐顶，试验后、应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。 罐顶无异常变形 4沉降观测试验 a、充水试验过程中应进行基础的沉降观测，基础的沉降观测,应在罐壁下部设置4个观测点；沉降观察水位充至规定高度后静压48小时，并分时段观察罐体下沉情况，合格

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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 后放水。放水前必须打开顶部人孔。 b、沉降观测方法：

在储罐充水前进行第一次观测，水充到二分之一水位时进行第二次观测，水充到四分之三水位时进行第三次观测，水充满后进行第四次观测，停48小时后进行第五次观测，水放完后进行第六次观测。 5 充水试验应注意的事项

a、压力试验后排水时必须排至指定地点，严禁就地排放。 b、水压试验介质必须是洁净的淡水，水温不低于5?C。

c、压力试验过程中，应设专人进行观测，严禁超压，压力试验时严禁碰撞和敲击罐体。d、在压力试验中，如发生异常现象，应立即停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整；返修程序要经TPT审批。 e、试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。

九、酸洗钝化

a、酸洗采用酸洗钝化膏。酸洗钝化膏选用超低碳不锈钢酸洗钝化膏（QM-4A型）。 b、罐壁板焊接经外观检测合格、找正找圆后，无损检验合格、清扫完毕，并经业主或监检单位检验合格后对罐体的内外焊缝进行酸洗、钝化处理。每道焊缝酸洗经检验合格后方可进入下一道工序即下一圈板的组装。（检验按图纸要求应用蓝点检测法，无蓝点为合格）。

c、罐顶对接缝及肋筋板断续缝在预制厂酸洗钝化，现场安装焊缝可在现场酸洗钝化，

d、罐底板焊缝及大角缝应考虑整体酸洗钝化，时间安排在罐体安装后水压试验前进行。

e、酸洗采用毛刷、棕榈扫把均匀地涂抹在焊缝上，经10-20分钟后用不锈钢钢丝刷刷焊缝，然后用棉丝刷擦去该表面氧化物；最后再用清水（氯离子含量不得大于25ppm）进行冲洗。冲洗后的残液不得随便倾倒和流淌，现场施工应设置专用容器，经中和处理后倒放到业主指定的地点。

f、酸洗钝化后，应立即用氯离子含量不小于25ppm的清水进行反复冲洗，用PH试纸检验呈中性为合格。水冲洗后及时用干布擦干，金属表面不得有黑色流痕及铁红

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