复整体结构达到正常安全水平的要求。图3-9是德国的头顶玻璃剩余强度的试验照片,记录夹胶玻璃冲击破碎弯曲后,直至完全坠落掉下的间隔时间;三是结构承受疲劳荷载的情况下,裂纹扩展后的剩余强度能否承受规定的使用荷载。
图3-9
在疲劳荷载的作用下,构件的裂纹会逐渐扩展,当裂纹尺寸小于临界长度时,其断裂强度因子小于材料的断裂韧度,裂纹的扩展的速度是缓慢的,称为“亚临界扩展” ;当裂纹的尺寸扩展到临界长度时,其断裂强度的因子等于材料的断裂韧度,裂纹的扩展速度十分快(近似于声音的速度) ,构件突然发生断裂,称为“失稳扩展” 。现实裂纹的尺寸扩展到临界尺寸所需的时间为“剩余强度”时间,正常情况下要满足构件的寿命要求。
在飞机结构设计中,比较早的采用了“剩余强度” 设计概念,有效地保证的飞行安全,又降低了飞行器的重量和成本,实践和理论都证明这是一个符合实际的、科学的设计概念。
3.3.3.2玻璃结构的分级
按照“剩余强度” 概念,可以将玻璃结构分成不同安全级别的
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子结构:
一级结构(主结构) 该结构发生破环后,将使整个结构产生破坏;
二级结构(次结构) 该结构发生破坏后,只引起结构的局部破坏,不会引起整体的破坏;
三级结构(其它结构) 该结构发生破坏后,不影响整个构件的安全。
以荷兰的鹿特丹玻璃天桥为例:玻璃梁和玻璃地板为一级结构;两侧的玻璃墙为二级结构;上面的玻璃顶为三级结构。从剩余强度的概念来看,钢化玻璃比其它玻璃差,玻璃幕墙虽然经过耐风压、防止热龟裂及层间变位等设计,但玻璃是脆性材料,难免因为意外造成破损,尤其是在破碎状况下,更应防止玻璃飞散或从高处坠落而造成人身伤害,故最好采用防止飞散玻璃。钢化玻璃具有较高强度,而且碎片较小,难以伤害人体,是安全玻璃,但碎片容易飞散和坠落,一般不适用于玻璃幕墙。成都市闹市区盐市口相邻两工程玻璃幕墙的玻璃破裂为例:盐市口商场的点支承玻璃幕墙采用的是钢化玻璃,雨棚采用的是夹胶玻璃,但没有进行剩余强度试验和设计,大楼高层的钢化玻璃破碎,成堆碎片立即飞散坠落,砸烂了雨棚,砸伤了行人。
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图3-10
对于拉索式点支承玻璃幕墙采用离散结构的剩余强度要高一些,垂直荷载(自重)由承重索担负,水平荷载由承力索担负,这种离散结构在某一玻璃破裂之后,比较容易保持整体结构必要的残留稳定性。
3.3.3.3疲劳寿命估算
风荷载作用下玻璃结构的疲劳寿命,可按以下的推荐公式估算:
dadN=C(ΔK)n ——— (8)
a—裂纹深度
N —疲劳荷载的循环次数 C —常数
ΔK—应力强度因子振幅 对点支承玻璃幕墙的玻璃结构建议:
C=4310-11(mm2/N)2 n=2
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ΔK=2K1 根据(1)式, ΔK=2K1=2.2σ代入(8)式得:
dadNa
=C(2.2σ
a) ≈ 5Caσ2
2
aCdaN?a0a??05C?2dN
上式积分得: N=
15Cσ2?nac ———(9) a0N — 疲劳寿命的总循环次数 σ— 荷载设计值
aa0— 初始裂纹深度 — 临界裂纹深度
C根据(1) 、(2)两式得:
aC=(
K1C2
) ——-(10) 1.1??32若:8mm厚钢化玻璃的K1c=5.53105Nm
σ=50N/mm2 =503106N/m2 将上述的数值代入(10)式得 :
a得:
C= (5.5310 Nm2/1.13503106Nm-2)2=100μm
5
?3将a=100μm C=4310-11(mm2N-1)2 σ=50N/mm2 代入(9) 式
CN=23106 3?n100a ————(11)
0若风荷载每年的循环次数为33104 ,则其疲劳寿命Y为: Y=N/(33104) 年,将不同的a0代入(11) 式得到不同的N ,从而得到不同
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的Y如下:
a0?5.μm N≈6310 次 Y≈200年
6
6
a0?10μm N≈4.6310 次 Y≈153年 a0?20μm N≈3.2310 次 Y≈106年 a0?50μm N≈1.4310 次 Y≈46年 a0?80μm N≈0.45310 次 Y≈15年 a0?100μm N≈0310 次 Y≈0年
从上面的估算可看出初始裂纹的深度对寿命的影响很大。 例一:点支承玻璃幕墙:采用8mm的钢化玻璃,孔边应力设计值为σ=52N/mm2 。
甲公司为普通钻孔工艺,其孔边裂纹深度最大为0.1mm; 乙公司采用电脑自动拓孔工艺,钻孔和磨孔一气呵成,在玻璃上、下两边同时进行,其孔边的裂纹深度最大为0.05mm,但每平方米加工价格,乙公司比甲公司多100元。 选哪家公司中标?
解:甲、乙两公司都是选用同一厂家、同一规格的玻璃,仅仅是打孔的工艺不同,打孔以后的钢化工艺也是完全相同的,从现有的观念来判断,孔边应力设计值小于钢化玻璃边缘强度设计值:σ=52N/mm2<58.8N/mm2 ,两家公司的玻璃都是安全的,但甲公司的价格比乙公司便宜,选甲公司中标。
点支承玻璃幕墙的破坏往往是从玻璃的孔边产生,既然玻璃孔边实际存在有裂纹,必须用断裂力学的观念来考察玻璃孔边的断裂强
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