环境影响评价报告书(4)

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则拟建工程生产工艺吨纸日均排水80.5吨，满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)所规定的无脱墨工艺执行排水量限值（浆板制浆吨产品日均最高允许排水量为60m3，本色木浆吨产品日均最高允许排水量为150m3，加权平均吨产品日均最高允许排水量为90m3）的要求（不包括厂区生活排水及锅炉排水等）。

该项目生产给排水量情况平衡图见图3-2。

3.5 污染物排放情况及其控制措施（不是环评报告书中写的，主要来自可行性研究报告） 3.5.1 废 气

拟建工程废气主要来源于燃煤锅炉，废气中主要污染物为烟尘及SO2

本项目拟选用一台SHL4-13 型4t/h链条锅炉，所用煤炭为横峰铺前煤。烟气目前采用旋风除尘器除尘处理，经处理后由35米高的烟囱排放，有组织排放预计各废气污染物排放情况见表3-5。 表3-5 锅炉烟气污染物排放情况

序号 编 废水 废水量3处理 阶段 污染物浓度（mg/l,pH除外） 备注 pH SS CODcr BOD5 号 种类 （m/d） 洗涤1 ① 水 剩余 400 筛滤后 6～9 1000 1000 300 部分回用白水 255 筛滤后 6～9 1082 1100 366.7 采用气浮处理 655 644 处理前 处理后 mg/l 6～9 6～9 6～9 3-4

2 ② 白水 总排1032 ≤100 1039 ≤350 326.0 ≤70 斜板筛网过滤+混凝槽+气浮 GB3544-2008 本色木浆 3 ③ 口 100 15 8.05 64.4 16.1 350 52.5 28.18 225.4 56.35 70 10.5 5.64 45.08 11.27 4 ④ 排放标准 kg/吨纸 kg/吨纸 5 污染物排放量 kg/d t/a

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从表中数据可以看出由于锅炉烟尘初始浓度过高以及旋风除尘器的处理效率较低，特别是无法脱硫，造成经处理后烟气中烟尘、SO2的排放浓度仍然超标，因此，建议本工程选用优质低硫燃煤，确保烟气烟尘初始浓度满足排放标准，另外，建议选用湿法除尘工艺，加强脱硫作用，本评价建议采用CS-4型冲击式水浴除尘器，确保烟气达标排放，预计各废气污染物排放情况见表3-6。

表3-6 锅炉烟气污染物排放情况

削减量 排放标准 污染物排放情况 烟气量废气名称 (Nm/h) 污染物 初始浓度名称 烟尘 锅炉烟气 5933 SO2 1742 871 5.17 31.02 50％ 871 (mg/Nm) 1800 33（mg/Nm） 1 3(mg/Nm3) 排放浓度 (mg/Nm) 180 3排放量 处理效率 kg/h 1.07 T/a 6.42 90％ 1620 从表中数据可以看出选用优质燃煤，烟尘的初始浓度较目前大大降低，可以满足（GWPB3-1999）标准，而CS-4型除尘器的处理效率较高，同时具有脱硫作用，废气经处理后其中烟尘、SO2的排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）所规定的限值。

3.5.2 废 水

本项目废水主要包括碎浆洗涤水和造纸白水。其中造纸白水经回收处理后可循环使用，外排废水主要为碎浆洗涤水和部分剩余白水，经污水处理系统处理后排入岑港河。

（1）碎浆洗涤水

以吨纸洗涤平均排水50吨，每天预计造纸8吨计，则技改项目每天产生400吨左右的碎浆洗涤水，其主要污染物为SS、COD、BOD，排放浓度为COD：1000mg/l、BOD：300mg/l、SS：1000mg/l。

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（2）造纸白水

在抄造纸板过程中，需要大量的水对纤维进行输送并使纤维与胶料、填料及助剂均匀分布，每天约产生造纸白水约1021吨，经白水回收装置处理后可以循环使用。按75%的循环利用率计算，白水排放量为255吨/日，其主要污染物为SS、COD、BOD，排放浓度为：COD：1100mg/l、BOD：366.7mg/l、SS：1082mg/l。 (4)总排口废水

拟建工程总排口废水排放量约为644 m3/d，折合吨产品排水量为80.5吨。根椐国内同类型废纸生产工艺资料显示，废水中主要污染成份为不溶性的纤维等杂质。另外，还有少量的涂布剂、胶料及助剂等，其废水水质见表3-7。

从表3-7可以看出，由于本项目采用外购商品浆板和无脱墨废纸制浆工艺，并选用水力碎浆工艺，依靠机械力进行疏解碎浆，因此，其废水水质污染相对较轻，本评价建议总排口废水处理工艺采用斜板筛网过滤＋混凝槽＋气浮工艺，废水经处理后基本能满足《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB2-1999）规定的水质排放要求。 表3-7 拟建工程废水排放情况

序号 编 废水 废水量3处理 阶段 污染物浓度（mg/l,pH除外） 备注 pH SS CODcr BOD5 号 种类 （m/d） 洗涤1 ① 水 剩余 400 筛滤后 6～9 1000 1000 300 部分回用白水 255 筛滤后 6～9 1082 1100 366.7 采用气浮处理 655 644 处理前 处理后 mg/l 6～9 6～9 6～9 1032 ≤100 2 ② 白水 总排1039 ≤350 326.0 ≤70 斜板筛网过滤+混凝槽+气浮 GB3544-2008 3 ③ 口 4 ④ 排放标准 100 350 70 3-6

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kg/吨纸 kg/吨纸 15 8.05 64.4 16.1 52.5 28.18 225.4 56.35 10.5 5.64 45.08 11.27 本色木浆 5 污染物排放量 kg/d t/a

3.5.3 废渣排放情况

废渣主要来自锅炉煤渣和废水处理后的污泥，预计煤渣年排放量为1610吨（按燃煤灰分35％计算），外排废水经处理后产生的污泥每年约140吨（以吨纸产品产生0.07吨干污泥计算）。煤渣采用运至厂外荒山坡或填坑铺路处理，废水处理后产生的污泥经干化后由于富含纤维可掺入燃煤中燃烧处理。

3.5.4 噪 声

本项目的噪声源主要有生产装置的机械设备（包括打浆、造纸机械），以及锅炉风机，其源强声级在90～100dB(A)之间。加强设备的消声减震措施和强化厂房的隔音效果就基本可消除生产过程中的噪声影响。

3.6 清洁生产评述与建议 3.6.1 清洁生产评述 3.6.1.1工艺技术的先进性

在工程设计中采用新工艺、新技术、新设备是实现清洁生产的基础，本项目采用的废纸制浆工艺本身就是一种少废的清洁生产工艺；加上本项目采用涂布技术，无需脱墨工序，进一步减少了污染的产生，为后续的污水处理创造的良好的条件。 3.6.1.2能源、资源的综合利用

本项目由于遵循了清污分流、造纸白水循环使用的指导思想，白水循环率达75%，不仅节约了水资源，减少了纤维等有用原材料的损失，而且也降低的污染物的排放。该项目外排废水量为644吨/日，折合每吨纸排

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水80.5吨，，查找国家发改委颁布的的《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》（试行），但此没有国家标准，根据同类项目的清洁生产标准与该项目做比较，该项目低于加权平均吨产品日均最高允许排水量为90m3的要求。是可行的 3.6.2清洁生产建议

（1）进一步提高白水的循环利用率。

提高白水的循环利用率,实现白水的封闭循环可采取如下措施：a.减少由制浆带来的含有溶解物的水量；b.减少抄浆系统中清水的用量，具体作法是将浓白水循环再用，无需清水之处全部使用白水，需用清水之处使用净化后的白水；c.多余白水采取措施回收纤维；d.减少事故性排放。

（2）加强废纸回收的分类管理。

科学合理地对废纸进行分类回收，可以达到分级处理，物尽其用的目的，提高回收质量与效率并减少污染物的排放。

（3）根据《锅炉大气污染物排放标准》，在选购锅炉和选用燃煤时，必须保证锅炉烟尘初始出口浓度不超过《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）中规定的最高1800mg/Nm3的限值。 （4）建立和完善对跑冒滴漏的控制系统。

（5）白水回收系统建议采用气浮回收工艺，回收后的白水洁净度很高，尽量代替清水重复使用。

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