福建信息职业技术学院成人高等教育专科毕业论文
380-0.25、400-0.25、5000.25、120-0.15、300-0.21，各刃口尺寸具体计算见表8。
表8 落料凹模刃口尺寸计算
尺寸 1200-0.21 240-0.25 380-0.25 A=（Amax＋x△）0+δA 400-0.25 5000.25 120-0.15 300-0.21 A5=49.810+0.06 A6=29.810+0.06 A7=11.850+0.04 A4=39.810+0.06 1,取δA=△/4 公式 结果 A1=119.740+0.08 A2=23.840+0.05 A3=37.810+0.06 查表8： x1=x2=x3=x4=x5=x6=0.75,x7=备注 凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制，保证双面间隙值（0.246~0.360）mm。
5.4.3冲孔
冲孔时应以凸模为基准件来配作凹模。凹模磨损后变小的尺寸有：260+0.21、140+0.18、300+0.21、100+0.15。凹模磨损后不变的尺寸有：45±0.12各刃口尺寸具体计算见表9。
表9 落料凸模刃口尺寸计算
尺寸 260+0.21 140+0.18 300+0.21 b=(bmin+x△)0δT 公式 结果 b1=21.160-0.05 查表8：X1=X3=0.75，b2=14.180-0.04 X2=X4=1，δT=△/4 b3=30.160-0.05 备注 - 22 -
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100+0.15 45±0.1 C=c±δT b4=10.150-0.03 C=45±0.03 凹模刃口尺寸按凸模实际刃口尺寸配制，保证双面间隙值（0.246~0.360）mm
表10 系数X
料厚t(mm) 1 非圆形 0.75 0.5 工件公差△/mm 1 1~2 2~4 ＞4 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 0.17~0.35 0.21~0.41 0.25~0.49 0.31~0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 0.75 圆形 0.5
5.5卸料橡胶的设计
5.5.1卸料板工作行程h
h＝h1＋h2＋t ＝1＋3＋2
＝6mm
h1为凸凹模凹进卸料板的深度1mm，h2为凸凹模冲裁后进入凹模的深度3mm,t为材料厚度2mm。
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5.5.2卸料橡胶工作行程H
H＝h1＋h0
＝6＋5＝11mm
h0为凸凹模修磨量，取5mm
5.5.3卸料橡胶自由高度H0
H0＝4H
＝4×11＝44mm
取H为H0的25%
5.5.4卸料橡胶的预压缩量H1
H1＝15%H0 ＝0.15×44
＝6.6mm
（一般取H1=10%～15%H0）
5.5.5每个橡胶所承受的载荷F1
根据模具安装位置和模具结构，选取4个卸料橡胶。
F1＝Fx/4 ＝3960/4
＝990N
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5.5.6卸料橡胶的外径D
D＝d＋1.27F1/P
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所以
（取P＝1，d＝13）
5.5.7较核卸料橡胶自由高度H0
0.5＜H0＜1.5 ，满足要求。5.5.8卸料橡胶安装高度H2
6.1工作零件的结构设计
6.1.1凸凹模
=1444mm
D=38mm
X＝H0/D ＝44/3
＝1.16
H2＝H0－H1 ＝44－6.6 ＝37.4mm 6 主要部零件设计
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零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。采用成形铣、成形磨削加工。凸凹模总长L：
L＝H1＋H2＋H3－H4 ＝20＋37.4＋15－1
＝71.4mm
H1为凸凹模固定板厚度，H2为橡胶安装高度，H3为弹压卸料板厚度，H4为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。 6.1.2落料凹模
落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算：
凹模厚度
H＝KS （公式9）
＝0.2×120 ＝24mm
(查表11取K＝0.2) 取凹模厚度H＝30mm 凹模宽度
B＝S＋(2.5～4.0)H （公式10） =120＋（2.5～4.0）×30
=195～240mm
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