福建信息职业技术学院成人高等教育专科毕业论文
＞４～６ 1.0 1.0 1.0 2.0 5.1.3确定步距
送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。
进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。
复合模送料步距S
S＝12＋26＋2 ＝40mm
排样图如图2所示。
图2
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5.1.4计算材料利用率
冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。
一个步距内的材料利用率
η＝Ａ/BS×100% (公式2)
式中 A—一个步距内冲裁件的实际面积；
B—条了宽度； S—步距；
由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，一般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。
排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量、模具的的结构和寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此，排样时应考虑如下原则： 1、 提高材料利用率（不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状）。 2、 排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。 3、 模具结构简单、寿命高。
4、 保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。 一个步距内冲裁件的实际面积
A=20×24＋(40＋50)×7
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=3510mm2
所以一个步距内的材料利用率
η＝Ａ／BS×100%
=3510／4984.8×124×40.2×100%
=70.4%
考虑料头 、尾料和边角余料消耗，一张板材上的总利用率η总为 η总= nA1／LB×100% (公式3)
式中 n—一张板料上冲裁件的总数目； A1—一个冲裁件的实际面积； L—板料长度； B—板料宽度。
查板材标准（见附录1），宜选用650mm×1300mm的钢板，每张钢板可剪裁为5张条料（124.4mm×1300mm）,每张条料可以冲32个工件，所以每张钢板的材料利用率
η总 = nA1/LB×100%
=32×(3510-664)/124.4×1300×100% =62.4%
根据计算结果知道选用直排材料利用率可达62.4%，满足要求。
5.2冲压力的计算
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5.2.1冲裁力的计算
在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之一。
用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算：
F=KLtτb( 公式4)
式中 F—冲裁力； L—冲裁周边长度； t—材料厚度； τb—材料抗剪强度； Ｋ—系数；
L=120＋2×24＋50＋20＋40＋2×15＋2×26＋2×14＋2×10＋2×30
=468mm
系数Ｋ是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取Ｋ=1.3。
τb的值查表2为310~380Ｍpa,取τb=380Mpa 所以
F=KLtτb
=1.3×468×2×380
=462384N
5.2.2卸料力、顶件力的计算
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在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向回复和弹性翘曲回复）及摩擦的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料称卸料力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称为顶件力。一般按以下公式计算：
卸料力
F X=KXF （公式5）
顶件力
FD=KDF （公式6） FX=KXF
=0.05×462384N=23119.2N （KX为卸料力系数，其值查表6可得）
FD=KDF
=0.06×462384N=27743.88N
所以总冲压力
FZ=F+FX+FD
=462384N+23119.2N+27743.88N
=513247.08N
压力机公称压力应大于或等于冲压力，根据冲压力计算结果拟选压力机为J23—63。
表6 卸料力、推件力和顶件力系数
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