无风撑飞燕式系杆拱桥施工方案(定稿)(5)

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压结果调整至立模标高，立模标高=设计标高＋预拱度值。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

（2）、侧模安装

侧模采用5cm310cm方木钉成框架作为支撑，框架间距30cm，其上再钉竹胶板作为侧模模板。

测量放样定出风撑底板边缘线，在底模上弹墨线，然后安装侧模。侧模与底模接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。侧模安装完毕后，在底模下穿入通长拉条，紧固侧模。拉条采用Q235，直径φ20，纵向间距100cm。

（3）、内模安装

由于风撑混凝土为一次浇筑，横断面为箱室结构。在风撑底板和腹板钢筋绑扎完毕即可进行箱室内模安装。风撑内模采用木工板做内模板，5cm35cm（宽3高）的短方木作为支撑架，用535cm的方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。

6.4.1.6、钢筋制作安装

本工程钢筋制作均在后场钢筋加工区集中进行加工，采用装载机和专制运输车运至现场后，利用塔吊或吊车吊至支架模板上进行安装。

（1）、钢筋安装顺序 ①、安装绑扎风撑底板钢筋； ②、安装腹板钢筋骨架及倒角钢筋；

③、在内模安装完毕后，安装和绑扎顶板上下层钢筋、倒角钢筋等。 （2）、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计尺寸进行下料、成型。钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可预先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

①、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

②、钢筋在加工场内集中制作成型，运至现场安装。

③、钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操

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作不当造成咬筋现象。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲掉。骨架焊接完成经自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。

（4）钢筋保护层采用塑料垫块，保护层的厚度要符合设计要求。构件底面和侧

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面的塑料垫块应至少4个/m（面积小时应增加单位面积数量，以保证钢筋定位准确），

绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。

（5）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确，固定要牢固。

（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚垫板位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免波纹管道被电焊烧伤，防止混凝土浆体进入管道产生堵塞。

钢筋加工、安装完毕，经自检合格后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，方可进行下道工序施工。

6.4.1.8、混凝土浇筑

根据设计图纸要求并结合本桥施工特点，边跨1#～3#风撑、K型风撑及肋间横梁均采用一次性浇筑。

（1）、混凝土配合比

混凝土（强度C40级）性能指标要求如下：

①、混凝土抗压强度 ：28天强度>设计标号C40，7天达到设计值的90%； ②、混凝土弹性模量：28天Ec>3.253104Mpa ③、坍落度：16～18cm ④、含气量：<3.5%

⑤、初凝时间：6小时左右,终凝时间8小时左右 （2）、 混凝土的搅拌与运输

在搅拌混凝土配料时，必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水中扣除，严禁在混凝土出机后再加水。每一工作班正式称量前，应对计量设备重点校核。混凝土搅拌时间（从加水算起）不得小于90s。混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，并观测混凝土的流动性。混凝土采用搅拌运输车运输，每车运量视当日气温情况而定，合理安排，以尽量减少坍落度损失。

（3）、混凝土浇筑

风撑、肋间横梁混凝土分一次浇筑。浇筑时采用汽车泵浇筑，从底处（外侧）向

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高处（内侧）方向施工，竖向按底板→腹板→顶板的顺序浇筑。腹板浇筑宜采取斜面分层浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右。混凝土浇筑应注意以下事项：

①、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌合站、罐车、备用发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

②、混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振捣棒半径的8～9倍。

③、振捣棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。

④、在梁端锚固区、横隔梁、支座部分，应特别加强振捣，确保密实。 ⑤、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/4、L/2、3L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系垂球，在地面对应位置埋设钢筋棍，精确测定垂球与钢筋棍之间的净距，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况。若发生异常情况，立即停止浇筑，查明原因并经调整合格后再继续施工。

⑥、混凝土顶板顶面压实、收光采用两次压实两次收光，以防表面收缩或干缩裂纹出现。压实收光时要架设木板，不得踩踏砼面，以免影响平整度。

⑦、风撑及肋间横梁两端与拱肋接缝处应凿毛，凿毛应均匀，深度一般控制在5～10mm，凿毛痕间距为30mm左右，凿毛完毕后应清净浮尘。

⑧、混凝土顶面覆盖土工布洒水保湿养生。保证混凝土表面始终处于湿润状态，首次洒水应选择在最佳时机，一般为砼终凝后，洒水过早砼表面易起皮，过晚会出现裂纹。洒水养生时间不少于7天。养生期内，混凝土结构部位严禁堆放材料。

6.4.2、边跨拱片A节段施工 6.4.2.1、施工工艺流程（见下页图）

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地基处理 支架搭设及预压

A1节段底模标高调整，设置预拱度 钢筋加工 绑扎钢筋，安装预应力管道，穿预应力钢束 波纹管制作 安装外侧模及顶模 砼配合比设计 砼养护 浇筑A1节段砼 砼拌和及运输 A2节段底模标高调整，设置预拱度 钢筋加工 绑扎钢筋，安装预应力管道，穿预应力钢束 预埋件制作 预埋件安放 砼配合比设计 浇筑A2节段砼 砼拌和及运输 砼养护 待混凝土强度达到90%，龄期不小于7d，张拉拱肋预应力钢束G1 压浆、封锚 图6.4-2 拱片A节段现浇施工工艺框图

6.4.2.2、地基处理 （1）横梁及桥面板部位

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参见“6.4.1.2、地基处理” （2）边跨拱肋部位

满堂式钢管支架底部需支撑在稳定的地基上，由于本工程边跨拱肋为实心结构，荷载较大，边跨地段地基条件较差多为河塘，局部地基承载力不足，为防止出现较大沉降，边跨拱肋部位支架基础需局部进行加强，经多方必选，采用Ф10cm松木桩+25cm厚混凝土作为边跨拱肋的地基基础，具体形式为分别在拱肋投影部位采用木桩复合地基，松木桩桩长为4m,桩径为10cm,木桩采用梅花型布置,间距为100cm,其上浇筑厚度为25cm混凝土基础，基础宽3.0m，以作为钢管支架的搭设基础。

6.4.2.3、支架搭设(见附图WTDQ-003～004)

由于边跨横梁、系杆、拱肋为实心结构，自重较大，立杆间局部加密为纵桥向间距为60/50cm，横桥向间距为60cm，横杆步距120cm/90cm。；桥面板处由于混凝土较少纵向间距为120cm，横向间距为120cm，横杆步距120cm/90cm。支架顶部和剪刀撑布置同风撑、肋间横梁处支架，具体参见附图WTDQ-003～004。支架搭设同“6.4.1.3、支架搭设”。

6.4.2.4、支架预压 参见“6.4.1.4、支架预压 6.4.2.5、模板工程

大型现浇工程，拆模后的混凝土表面要求尺寸准确、平整、美观、线条通顺、颜色一致，达到清水混凝土标准，因此模板设计极为重要。为保证砼表面光洁、平整，底侧模均采用竹胶板。

（1）、实心拱肋（系杆）模板

为便于拱肋现浇支架φ48cm钢管的布置, 立杆选用可调底座和顶托。然后在顶托上10310cm方木做纵梁，纵梁上铺设间距30cm的10310cm方木作背肋,最后在方木板上铺设1.5cm厚的高强竹胶板做为系杆、拱肋现浇底模。桥面板底模采用1.5cm厚竹胶板。

（2）、横梁、桥面板底模

在碗扣式钢管支架顶托上面铺垫10310cm方木作为纵梁，其上沿纵向分布5cm310cm方木，间距为30cm。方木上铺厚为1.5cm高强覆膜竹胶板作为底模。

（3）、侧模

侧模采用10cm310cm方木钉成框架作为支撑，框架间距30cm，其上再钉竹胶板

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