51402首采工作面回采作业规程(3)

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风巷及人员运送的猴车，副斜井使用绞车负责全矿井的材料设备运输，兼做进风巷，回风斜井为半圆拱形，担负全矿的回风及安全出口。矿井初期开采5#煤层设计1325水平上部 南翼布置514采区三个综采工作面，下一采区为2#、5#混合开采，本工作面为放顶煤分层开采。

二、工作面回风顺槽

沿煤层中脊标志层0.3m厚结石，走向水平布置，工程量为811m与运输顺槽垂直相距110m布置。巷道顶板支护采用锚杆金属网片联合支护、锚索补强。顶板淋水，破碎掉顶超高地段采用工字钢梁（锚梁网）加强支护，断面为矩形，宽4m,高3.2m,布置轨道无极绳绞车为工作面运送材料。行人回风之用。

三、工作面运输顺槽

沿煤层标志层0.3m厚夹矸，走向水平布置，工程量为827m,与回风顺槽相距110m,垂直平行布置，巷道顶板支护采用金属锚杆金属网片联合支护，锚索补强，淋水掉顶超高地段要用工字钢梁锚索加强支护（为锚梁网支护）断面为矩形，宽4.5m,高3.2m,铺设1000mm输送皮带机一部，铺设轨道为电器设备列车使用，并作为工作面进风、行人、运煤之用。

四、采煤工作面开切眼

沿煤层标志层布置，斜长110m,方位305°支护方式锚网加锚索及单体支柱联合支护。断面形状矩形，断面规格为732.6m，切眼平均倾角23°30ˊ，上下出口高差44m。

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第二节 采煤工艺

一、采煤工艺 1、落煤方式

51402上分层首采工作面采用走向长壁后退式放顶煤采煤法，该工作面采用MG170/411WD型双滚筒无链牵引采煤机，双向割煤，前滚筒割顶刀，后滚筒割底刀、往返割两刀，机组自切口斜切进刀时，采煤机截割速度不得超过5米/分。

2、装煤方式

工作面大部分原煤由采煤机滚筒旋叶将煤炭装入刮板输送机，煤壁侧少量的浮煤用人工清煤装入输送机内。

3、运煤方式

工作面前刮板机采用SGZ630/220(23110KW)型可弯曲刮板输送机运煤，运煤能力为500吨/小时，工作面后刮板机采用SGZ630/220(23110KW)型可弯曲刮板输送机运煤，运输能力500吨/小时。

运输顺槽采用SZZ764/132型桥式转载机运煤，运输能力650吨/小时，破碎机为PCM/1000 ,运输平巷使用一部DSJ-1002/2375型可伸缩胶带输送机运煤，运输能力700吨/小时。

4、采煤机割煤的技术要求

1）、采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板过度时要满足液压支架的要求。

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2）、端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高符合端头支架的支护高度要求，坡度不得大于工作面坡度。

3）、割机头机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过度，机头机尾三角煤割不透，容易发生机头机尾过度槽上窜下移情况。

4）、采高要保持在1.8-2.7m的范围内。

5）、顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平，使机架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机割顶梁事故。

6）、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，严重磨损现象时，应及时停机更换截齿。

7）、工作面遇有坚硬夹石和硫化铁夹层时，不得采用采煤机强行截割，需要放震动炮处理后方可进行截割，放震动炮时要按《煤矿安全规程》执行。

二、工作面正规循环生产能力 据公式：W=l?s?h?r?c 式中L-工作面长度110m s-工作面循环进尺0.6m H-工作面设计采高2.4m r-煤的容重1.47t/m3 c-工作面的回采率95%

w-工作面正规循环生产能力（吨）

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5#煤层51402上分层首采放顶煤工作面可采走向长713m,工作面倾向长110m,采高为2.4m,平均放煤高度5m。循环进度为0.6m，工作面回采率为95%，顶煤回收率为70%，煤层容重为1.47 t/m3。

则工作面的回采量：

1、工作面采出煤量：Q采 =h?L?H?r?c

=713311032.431.47395% =26.29万吨

2、工作面放出煤量为：Q放=(713－20－30)31103（7.4-2.4） 31.47370%

=37.52万吨

3、总采出煤量：Q总= Q采+ Q放=26.29+37.52=63.8万吨 4、工作面每米产量：63.8万吨/713米=895吨/m 5、工作面循环产量：895吨/m30.6m=537吨

第三节 工作面设计

表六 工作面设计的主要内容

采煤方法 落煤方式 循环进度 作业方式 顶板管理 工作面支护 上分层走向长壁后退式 综放 0.6m 三班采煤，一班检修 全部垮落法 支掩式支架 煤层倾角 采高 放顶煤厚度 控顶距（最大-最小） 采煤机型号 工作面前、后输送机型号 18°-23°平均21° 2.4 5m 4.72/4.12 MG170/411-WD SGZ630/220 14

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过度支架型号 顺槽端头支架 破碎机型号 采放比 支架中心距 ZFG6000/19/30 ZTZ11000/22/33F PLM/1000 1:2.083 1.5m 工作面支架型号 转载机型号 工作面长度 作业形式 梁端距 ZF5500/18/29 SZZ764/132 110m “四六”制 ≤430mm

第四节 采煤方法

一、采煤方法

根据5#煤层地质情况描述，该工作面煤层平均厚度在14米多，设计为分层采。煤层倾角18°—25°平均21°，工作面沿煤层走向布置属于走向长壁上分层放顶煤回采工作面，设计采高平均为2.4m, 即两采一放走向长壁后退式综合机械化采煤法。见工作面设备布置图和工作面巷道布置图。

二、工作面生产工序

割煤——移架——移溜——放顶煤——拉尾溜—铺底网 六个工序。

采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤、装煤，依次由刮板输送机、转载机、破碎机、皮带输送机运煤。从而实现了落、装、运、支护及采空区处理的综采工作面全部流程。

1、采煤机割煤

当机组运行至接近工作端头时，调整前滚筒高度至顺槽顶板层位高度，将顶刀煤割透，反向先割剩余的底煤，然后向斜切进刀端跑空

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