ug使用技巧(8)

setup”子框中发现“example-1”的名字，如图12所示，不要犹豫，选中它，这就是本例中的模板文件。

图12 选择定制好的环境模板

如果编程模块已经经过了“initialize”，则会在“create operation”对话框的“type”下拉菜单中发现“example-1”，如图13所示，选中它即可。

图13 模板建立成功

这样以后再使用此模板时，就会发现原先繁杂的“create operation”对话框变得简洁多了，里面只有本例中想要的三种操作。进入“face-milling”操作面板，在模板中设置的面板布局和相关参数都安安稳稳地在那里等待，打开刀具库选项，映入眼帘的是已经设置好的刀具参数。经过一番设置后，终于可以坐享其成了。 三、结束语

模板设置的真正的意义在于可以为某一类似的加工状况量身定做编程方式和参数，并借此大大减少重复劳动、提高工作效率。作者水平有限，在此也希望借本文抛砖引玉，与大家多多交流。

UG CAM车间工艺文档的客户化定制

集团公司以全面应用UG CAM编程，并且已在车间加工现场应用，本文给出UG CAM车间工艺文档的客户化定制及所能实现的功能。

一、概述

为有效地完成数字化设计与制造任务，集团公司陆续引进了多套UG软件，工程技术人员已经将此软件技术全面应用于航空发动机、燃气轮机、转包产品等计算机辅助设计/辅助制造方面，并已充分显示出其强大的功能且发挥了重要作用。

UG CAM车间工艺文档就是能从part文件中，可以提取对加工车间有用的CAM的文本

和图形信息。这些信息包括数控程序中用到的刀具、操作和加工方法清单。但此系统默认的车间工艺文档，还不能完全反映客户需求，有些功能需客户化定制。使用开发定制UG CAM车间工艺文档会减少很多繁琐的纸制工作，按车间需求定制标准样式，从part文件中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，以超文本链接语言html格式输出网页，可取代现行的车间数控工步卡，大大的提高了工作效率。

二、UG CAM车间工艺文档的解决方案

工艺文档的编制，包括工艺流程图、操作顺序信息和工具列表等，通常需要消耗很多时间，并被公认是最大的流程瓶颈。车间工艺文档 Shop/Doc可以自动生成车间工艺文档并以各种格式进行输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了解有关信息的人员都可方便的在网上查询使用车间工艺文档。这些文件多半是用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手工撰写工艺文件的麻烦。 同时可以将自己定义的刀具快速加入刀的刀具库中，供以后使用。

为此我们去车间调研和车间工程人员详尽的总结要编制的基于UG CAM 车间工艺文档的内容。按车间需求从part文件中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程序中用到的刀具参数清单、操作次序、加工方法清单、切削参数清单、每一操作的刀轨验证用图形显示出来和每一操作的后处理过的G代码能显示出来，而且只能读不能修改。它们可以用文本文件（.txt）或超文本链接语言html两种格式输出。

通过向车间调研，为了适应数字化设计与制造任务形势的要求，满足车间方面迫切需求，各应用部门愿和我们合作共同合作，解决这一关键问题。此外，对UG CAM 的车间工艺文档的客户化定制，是UG CAM的使用拓展，以典型件为例，以超文本链接语言html格式输出网页，定制出车间工艺员易用的符合单位特色的数控加工信息查询显示.。即操作工、刀具仓库工人或其他需要了解有关信息的人员都可方便的在网上查询使用车间工艺文档。

三、UG CAM车间工艺文档开发定制关键

系统默认的车间工艺文档，内容完善，基本满足用户的要求。但是它的表达是英文，国内用户希望汉化。为此我们首先需突破的技术之一是解决界面汉化。

另外某些用户还要求修改格式，具有本公司的风格。UG车间文档生成器可以做二次开发，以满足用户的不同要求。我们需突破的技术之二是功能按客户需求定制。

此外还有车间数控工步卡在每一operation都有对此operation的加工部位此刀轨的走刀路线用中文描述，因UG系统不识别中文，很难在UG CAM的operation描述出来，我们需突破的技术之三是解决UG中不能输入中文问题，是在车间工艺文档输出定制的车间工艺文档后，我们再输入operation的加工部位此刀轨的走刀路线中文描述，然后保存，提交给给车间用户是做了二次处理的车间工艺文档。

四、UG CAM车间工艺文档开发定制的实现

在UGNX2 CAM自带的车间工艺文档的功能的基础上，应用tcl语言，对UG安装目录

下\\MACH\\resource\\shop_doc文件夹下的各个应用模板文件进行客户划定制开发，先对mill_html_index.tpl进行定制，逐步找到所需定制的模板文件，从而达到所需功能，实现对UG CAM车间工艺文档开发定制。

五、UG CAM车间工艺文档应用实例

5．1 输出网页的界面汉化客户化

UG进行高速加工

高速加工是零件加工的全新途径，它集成多种技术，不仅仅是高速主轴和快速精密进给在机床上的简单结合。

为了应用高速加工技术，加工厂必须把必不可少的新功能和必不可少的新技巧有机地结合起来。同时，也要改变工厂的运作方式和物质设施。就缩短产品的交付周期和降低成本而言，HSM可以发挥作用并且很有价值。任何计划实施HSM的工厂都应仔细考虑，重视生产现场内外可以加快生产周期的一切技术。实施HSM没有唯一正确的途径，每种情况应当如何应用HSM也没有严格不变或立竿见影的准则。我们可以看到，HSM终究不是理论或只有实验室才能验证的概念，而是切实可行的技术。本文分析潜心从事HSM的两家工厂的应用实例，希望能对读者有所启发。 以高速切削谋生存 如果HSM 只是达到某个目的的手段，采用HSM能够谋生存吗？Mike Haverkamp 和 Brian TerBeek的回答是“能”。他们正在这样作，这两个伙伴从机械师改行程序员，然后变成HSM企业家。他们的Cad Cam Services公司位于密执安州Grand Rapids郊外，主要致力于大型成形钢模、压铸模和其它大工件的合同加工。该公司不仅提供熔融沉积造模方式的快速原型制造、逆向工程和压铸模及注塑模的全套生产，还继续提供CNC 程序设计技术和3D设计服务。

Haverkamp 和 TerBeek 在1991年成立自己的公司，以承包NC程序设计开始营业，这种工作很红火，但是到了九十年代中，由于功能强大、基于PC机的CAM 系统的出现，他们的工作明显受到冷落。然而他们发现本地区的工厂在生产高峰期间仍然会有程序设计“细脖子”的问题，在加工方面也可能产生瓶颈。 Haverkamp 和 TerBeek 看准了这个机会，能够快速完成大型模具部件的粗加工和精加工的工厂一定会使人们趋之若骛，他们认为，HSM 会给模具加工业务提供有吸引力的速度和价格。同时他们对HSM技术有所准备：有必要的编程技能，还有稳定的客户基础，包括许多有希望的客户，于是到了1995年，他们形成了一种全新的合作策略，使 Cad Cam Services 公司致力于高速切削业务。 HSM 专用设施 Haverkamp 和 TerBeek最初计划购买一台粗加工和半精加工大机床和一台调整精加工机床，但是在同伊利诺斯州Rockford机床进口商的共同努力下，买了一台 Rambaudi Ramspeed供精加工用，还有一台改型的Droop & Rein立式铣床用于粗加工。这对合作伙伴不仅投资购买合适的机床，而且投资兴建新厂。机床的地基设计考虑 图一： Cad Can Services 公司专门从事大型模具和冲压模的制作，Rambaudi Ramspeed 高速铣床采用 1 英寸圆头铣刀精铣大型压铸模，细密的轨迹间隔生成粗糙亚只有0.0005英寸的表面。了承载力和隔震性，因为震动可降低精加工精度。原来的两台机床面对面而置，以便于在两台机床之间转送工件，而且一名操作工可以照料两台机床。该厂房占地10000平方英尺，内部高度足以安装一个吊钩距地面20英尺的50吨天车。地下敷设了计算机网络电缆管道，

电缆接到厂房里的每一台机床或工作站。厂房前端有两层办公区，每层分别为5000平方英尺，不过Cad Cam Services目前只占用下面的一层。沿着生产区的墙排列着几台15马力的立式加工中心、一台升降式工具铣床、一台 EDM 和一对磨床，单凭这些机床就使Cad Cam Services构成一个设备精良的现代化模具加工厂。然而Cad Cam 加工能力的支柱是Rambaudi Ramspeed B27L立式龙门加工中心，其X、Y和Z轴行程达到106×86×40英寸，主轴电机功率18马力，最高速度25000 rpm ，快进速度600 ipm，专门适用于高速精加工。 走廊对面是床头箱装在固定床身上的Droop & Rein三轴立铣，。和Ramspeed机床相比，这台50马力机床的工作台稍长而窄，主轴速度2000 rpm。这台机床经常采用4或 5英寸镶刃端面铣刀进行粗加工操作，对于这种刀具和吃刀量大的粗加工而言，2000 rpm的速度足以产生合适的表面切削速度。另一台大型机床LEM93-M5来自意大利制造商FPT，与其它粗加工机床相比，FPT的固定工作台适合于较重的工件。这台FPT机床的功率较小，主轴 30马力，但转速较高，同Droop & Rein相比，经常以２倍的进给速度和一半的切削深度进行操作。 大吃刀量的天地尽管这些机床在主轴速度和进给速度上和Ramspeed 不属于同一个档次，它们仍然是Cad Cam 公司HSM 策略不可分割的一部分，正象Haverkamp 所说，“高速切削成功的一个关键在于粗加工和半精加工能力，粗加工和半精加工必须有效地切除很多金属，并给高速精加工保留很小的加工余量。” 粗加工和半精加工不仅重要而且加工量大，例如，压铸模一开始可能是两个冰箱之大、重量75000 磅的4140钢毛坯，而到精加工时，已经有20000磅的材料被铣掉了，仅留下0.020 英寸的精加工余量，而且在拐角或圆角处不能留下过多的材料，所以几何精度非常关键。 图二：这台改型的Droop & Rein 机床也许不漂亮，但好使，它用于粗加工和半精加工是高速精成功关键之一。插图表示这台在精铣一个模腔。 FPT所进行的一个典型粗加工例子是：先采用5英寸TiAIN镀膜镶刃端面铣刀，主轴速度450～500 rpm，进给率150～175 ipm，切削深度0.050英寸，加工时大量切屑唰唰飞落。粗加工以后大部分工件送到外面热处理。工件一返回便开始半精加工，通常采用2英寸球头铣刀在转速2000 rpm和进给速度125～150 ipm下半精加工。对于遵循往复铣削模式的型面切削而言，轨迹间隔在0.125英寸以内。作之字形切削时，可以采用相似的转速和进给速度以及0.020至 0.050英寸的切削深度，并采用直径2.5英寸的小半径刀头。此外，比较小的刀具还可以用来连接倒角。三台大机床均配有Fidia 控制器，使操作员的培训变得简单易行。 并非越快越好提到高速精加工，Haverkamp信守“不一定越快越好”的准则，这个准则或许令人吃惊。他说：“我们很少用12000 rpm以上的主轴速度，”尽管Rambaudi机床的主轴速度可达25000 rpm，“有几个经济因素必须考虑，而且它们随加工任务而变化。”他解释，“例如，我们在较低的速度下可以获得最长的刀头寿命，并且可以采用随时可得、价格非常便宜的普通刀体和刀杆。” 一般说来，如果采用1英寸球端镶刃铣刀，高速精加工速度在9750～10000 rpm范围，常用的进给率是275 ipm ，切削深度和轨迹间隔各0.020英寸。该铣床最大进给速度400ipm，本来可以用比较高的主轴速度，但是保持最合适的切削力更为重要。 “保守型” HSM 不仅仅为了节约刀具，还因为主轴在高转速下磨损比较大。这台机床在正常保养条件下连续使用了三年多，依然没有更换过主轴和轴承。 “无人照看或全自动加工”对于主轴转速较低的切削也是比较好的赌注，尽管Cad Cam Services公司始终只有一个操作员值班，操作员不必眼巴巴地盯着机床的每一个动作。一般可由２个操作员合作管理三台机床。另外机床在较低的速度范围内毫不费力地保持目标精度：型面精度±0.001英寸，细部精度±0.0005英寸。不过机床的加、减速度是非常高的，且运动平稳。程序设计适应生产车间的需要 Cad Cam Services公司具有很强的刀具和刀具路径设计能力，这不足为奇，它把刀具作为一个独立的CAD/CAM车间，并且公司有５名能够设计模具并编制加工程序的专职CAD/CAM工程师。由于设计能力与编程能力的结合，生产出可加工性很高的模具—这在当今快节奏环境下是一个优

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