行设 计到完成全部图纸，需要在很短的时间内进行。
2 使用UG加快产品的设计进程?
一款产品从开始设计到定型的过程中，由于客户要求的改变一般需要经过多次修改，使用 UG软件大大缩短了产品的修改时间。以前使用二维CAD软件进行设计，由于产品与图纸是完 全分离的，修改产品的图纸是通过编辑每一条线条来完成的，而且产品的形状需要通过工程 师的想象。二维图纸也无法表达复杂的形体和曲面，给产品的设计带来了局陷性。现在使用 UG软件，可以充分发挥软件的复合建模的特长，对产品进行参数化，通过修改参数，就可 以达到变更模型的目的。而且在drafting中，可以方便的给出任意角度的视图，UG的数据传输 接口将part转换成其余的文件格式（如IGS，DXF等），与其余系统实现数据共享。设计同一 款产品，使用UG使产品的设计时间缩短了40%。?
3 UG应用于玩具设计?
UG引入复合建模概念，完成零件造型，运用装配模块，完成相关性设计。
(1) 零部件相关性设计。在装配中使用TOP-DOWN的方式完成产品主体外形和主要零部件的结 构设计，通过wave geometry linker 命令完成零部件相关性设计。
在assembly层中使用sketch建立初始曲线，对曲线完全参数化，以确定产品的外形，使用多个 sketch来确定主体零件之间的连接位置。建立一个新part，使之成为work part，使用wave geometry linker 将初始曲线link到新part中，建立零件模型。依此类推，确立零件与装配、零件 之间的相关性，其中任一相关尺寸改变，其余相关零件也随之得到更新，以保持相关性。?
(2) 使用主模型，减小文件的数据量。将drafting、cam、mechanism等作为装配，使用DOWN- UP的方式将part或assembly装入。在更改单一part文件时，数据和模型的更新时间大为缩短， 而drafting、cam、mechanism也会随之更新。
(3) 数据传输以及与其他系统的相容。通常在建模完成之后，需要将数据进行转换以提供给 模厂或客户。一般情况下，将drafting转换为DXF档案，将模型转换为IGS档案，使其它系统可 以读取，实现数据共享。将drafting转换为DXF档案时，需要先转换为CGM档。
4 环境变量设置?
使用UG时,通过修改ugii_env.dat文件、参数设置文件ug_english.def和ug_metric.def的值，启动 UG时，系统自动调用，可显著提高设计的效率.而小键盘的设置则须在c:＼exceed＼user＼ ugraf150文件中将变量ugraf150.activateDialogAccelerators的值改为false即可。
5 使用绘图仪?
使用HPDJ450C绘图仪，在配置UG打印机时，参照UG使用手册中HPDJ650C绘图仪的配置。在单 机使用的情况下产生一个plot.bat的批处理文件：print %1,然后在桌面上建立一个快捷图标， 打印时从资源管理器中直接将*.hpp文件拖至图标上即可。
如何使UG实体显示为透明
如何使UG实体显示为透明？
要使UG实体显示为透明，你需要进行两方面的设置
1. 打开UG的透明显示开关：
Preference -> Display -> Graphics Options
将
2. 设定实体的透明度
Edit -> Object Display
Select solids OK
拉动 《Translucency》 滑鼠
设定你需要的透明
如何将尺寸线断开
1． Insert->User Defined Symbol->选择Utility Directory->再选择GAP06->输入长度(Length)为5->选择按钮Add to Drafting Object：
2． 选择尺寸线，点中断开的位置。
UGNX的规律曲线画法
绘制Y=X^2曲线
第一步 选择Tool -> Expression,
输入t=1 变量t是内部系统变量(t = 0 ~1)
xt=t 建立变量X的表达式,定义了曲线绘制范围. (xt=2*t, xt=t/2, etc). yt=xt^2 建立变量Y的表达式,定义了曲线变化规律. 第二步 选择 Insert -> Curve -> Law Curve 选择By Equation 用公式定义X规律 OK 确认 t t为定义X的参数表达式
OK 确认 xt 函数表达式(function expression) 为xt 选择By Equation 用公式定义Y规律
OK确认yt 函数表达式(function expression) 为yt 选择 constant (常数) 定义z规律为常数
在function value对话框中键入0, 定义曲线绘制在XY平面(Z=0). OK确认,曲线从x=0开始绘制,至x=1终止.
同样的方法,我们可以在坐标轴中画出,x=1, y=x^2, z=y^3的三维曲线
UG逆向造型的一般方法和技巧
在产品的开发及制造过程中，几何造型技术已使用得相当广泛。但是，由于种种原因，仍有许多产品并非由CAD模型描述，设计和制造者面对的是实物样件。为了适应先进制造技术的发展，需要通过一定途径，将这些实物转化为CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先进技术进行处理。目前，与这种从实物样件获取产品数学模型技术相关的技术，已发展成为CAD、 CAM中的一个相对独立的范畴，称为“反求工程”（Reverse Engineering）。通过反求工程复现实物的CAD模型，使得那些以实物为制造基础的产品有可能在设计与制造的过程中，充分利用CAD、CAM等先进技术。由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。利用一些非专业的逆向设计软件（如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等）和一些专业的逆向设计软件（如：Surfacer、CopyCAD、 Trace等）进行逆向造型是现阶段反求工程在企业应用的典型例子。
由于公司新产品开发需要，笔者利用UG软件进行零件的反求在外形复杂的汽车冲压件的逆向造型设计中取得较好应用效果。我们选择的测量设备是英国LK公司的三坐标测量机，可以用来测量特征的空间坐标、扫描剖面、测量分型线以及轮廓线。此设备获得点的数据量不像激光扫描仪扫描的那么大，所以用一些非专业的逆向设计软件是很合适的。 UG的逆向造型遵循：点→线→面→体的一般原则。 一、测点
测点之前规划好该怎么打点。由设计人员提出曲面打点的要求。一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。由于一般的三坐标测量机取点的效率大大低于激光扫描仪，所以在零件测点时要做到有的放矢。值得注意的是除了扫描剖面、测分型线外，测轮廓线等特征线也是必要的，它会在构面的时候带来方便。 二、连线
(1)点整理 连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点。同方向的剖面点放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层，轮廓线点也单独放一层，便于管理。通常这个工作在测点阶段完成，也可以在UG软件中完成。一般测量软件可以预先设定点的安放层，一边测点，一边整理。
(2)点连线连分型线点尽量做到误差最小并且光顺。因为在许多情况下分型线是产品的装配结合线。对汽车、摩托车中一般的零件来说，连线的误差一般控制在0.5mm以下。连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线（spline）。最常用的是样条线，选用“through point”方式。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。 (3)曲线调整因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成spline的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。调整中最常用的一种方法是Edit Spline,选Edit pole选项，利用鼠标拖动控制点。这里有许多选项，如限制控制点在某个平面内移动、往某个方向移动、是粗调还是细调以及打开显示spline的“梳
子” 开关等。另外，调整spline经常还要用到移动spline的一个端点到另一个点，使构建曲面的曲线有交点。但必须注意的是，无论用什么命令调整曲线都会产生偏差，调整次数越多，累积误差越大。误差允许值视样件的具体要求决定。 三、构面
运用各种构面方法建立曲面，包括Though Curve Mesh、Though Curves、Rule、Swept、From point cloud 等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。笔者最常用的是Though Curve Mesh，将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Though curve mesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Though curve mesh可以控制四周边界曲率（相切），因而构面的质量更高。而Though curves 只能保证两边曲率，在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角，因Though curve mesh 的边界就是两曲面的交线，显然这条线要比两个Though Curves曲面的交线光顺，这样Blend出来的圆角质量是不一样的。 初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕”，这主要是由这两个面不相切所致。解决这个问题可以通过调整参与构面（Though curve mesh）曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Though curve mesh 边界相切选项即可解决。只有曲线相切才能保证曲面相切。
另外，有时候做一个单张且比较平坦的曲面时，直接用点云构面（from point cloud）更方便。但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，构造面时误差较大。有时面与面之间的空隙要桥接（Bridge），以保证曲面光滑过渡。
在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。连线和构面经常要交替进行。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。当一张曲面不光顺时，可求此曲面的一些Section，调整这些Section使其光顺，再利用这些Section重新构面，效果会好些，这是常用的一种方法。
构面还要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎，这样有利于后面增加一些圆角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步编程加工，刀路的计算量会减少，NC文件也小。
四、构体
当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置（Offset）外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。一种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后会自相交，导致Offset失败（有些软件的算法与此算法不同，如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面），如小圆角；另一种可能是被偏置曲面的品质不好，局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset；还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset，遇到这种情况可用Extract Geometry成B 曲面后，再Offset，基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪，有的需要补面，用各种曲面编辑手段完成内表面的构建，然后缝合内外表面成一实体（solid）。最后再进行产品结构设计，如加强筋、安装孔等。
UG的CAM功能简介
UG的CAM功能
一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的
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