建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(7)

5．8 振动压路机

5．8．1 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 5．8．2 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 5．8．3 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5．8．4 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

5．8．5 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业。

5．8．6 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

5．8．7 上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

5．8．8 压路机在高速行驶时不得接合振动。

5．8．9 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

5．8．10 其他作业要求，应符合本规程第5.7节的有关规定。

5．9 平地机

5．9．1 在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。

5．9．2 平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。 5．9．3 作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。 5．9．4 作业前重点检查项目应符合下列要求：

1 照明、音响装置齐全有效； 2 燃油、润滑油、液压油等符合规定； 3 各连接件无松动； 4 液压系统无泄漏现象； 5 轮胎气压符合规定。

5．9．5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。 5．9．6 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

5．9．7 起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速档起步，并应测试确认制动器灵敏有效。

5．9．8 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，刮刀的升降量差不宜过大，防止造成波浪形工作面。

5．9．9 刮刀的回转、铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

5．9．10 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。

5．9．11 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石块或混凝土路面。 5．9．12 使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

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5．9．13 平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

5．9．14 行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过使用说明书规定。下坡时，不得空档滑行。

5．9．15 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。

5．9．16 作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。

5．10 轮胎式装载机

5．10．1 装载机运距超过合理距离时，应与自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

5．10．2 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。

5．10．3 装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

5．10．4 作业前重点检查项目应符合下列要求：

1 照明、音响装置齐全有效； 2 燃油、润滑油、液压油符合规定； 3 各连接件无松动；

4 液压及液力传动系统无泄漏现象； 5 转向、制动系统灵敏有效； 6 轮胎气压符合规定。

5．10．5 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。

5．10．6 起步前，应先鸣笛示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。行走路线应避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

5．10．7 高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 5．10．8 在公路上行驶时应遵守交通规则，下坡不得空档滑行。

5．10．9 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

5．10．10 操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 5．10．11 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

5．10．12 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。

5．10．13 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。

5．10．14 铲装或挖掘应避免铲斗偏载。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、

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转向、卸料，不得在收斗或举臂过程中行走。

5．10．15 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 5．10．16 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

5．10．17 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗，减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。 5．10．18 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。

5．10．19 作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。

5．10．20 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

5．10．21 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

5．10．22 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

5．10．23 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

5．11 蛙式夯实机

5．11．1 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

5．11．2 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：

1 漏电保护器灵敏有效，接零或接地及电缆线接头绝缘良好； 2 传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

3 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 4 负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套软电缆。电缆线长应不大于50m。

5．11．3 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

5．11．4 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

5．11．5 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

5．11．6 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

5．11．7 夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。 5．11．8 不得在斜坡上夯行，以防夯头后折。

5．11．9 夯实房心土时，夯板应避开钢筋混凝土基础及地下管道等地下构筑物。 5．11．10 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 5．11．11 多机作业时，其平行间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

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5．11．12 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

5．11．13 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 5．11．14 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

5．11．15 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

5．12 振动冲击夯

5．12．1 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

5．12．2 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：

1 各部件连接良好，无松动；

2 内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； 3 电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。

5．12．3 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

5．12．4 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 12．5 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 5．12．6 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

5．12．7 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

5．12．8 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

5．12．9 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 5．12．10 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装不得松动。严禁冒雨作业。 5．12．11 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

5．12．12 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

5．12．13 作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

5．13 强夯机械

5.13.1 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行本规程第4.2节规定。

5.13.2 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 5.13.3 夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。

5.13.4 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

5.13.5 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

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5.13.6 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

5.13.7 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钧。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

5.13.8 夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。

5.13.9 夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，待查明原因处理后方可继续施工。

5.13.10 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但不应在锤下进行清理。

5.13.11 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

5.13.12 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

5.13.13 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时不得将锤悬挂在空中。

6 运 输 机 械

6.1 一 般 规 定

6.1.1 各类运输机械应有完整的机械产品合格证以及相关的技术资料。 6.1.2 各类运输机械应外观整洁，牌号必须清晰完整。 6.1.3 启动前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：

1 车辆的各总成、零件、附件应按规定装配齐全，不得有脱焊、裂缝等缺陷。螺栓、铆钉连接紧固不得松动、缺损；

2 各润滑装置齐全，过滤清洁有效；

3 离合器结合平稳、工作可靠、操作灵活，踏板行程符合有关规定；

4 制动系统各部件连接可靠，管路畅通； 5灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整； 6轮胎气压应符合要求；

7燃油、润滑油、冷却水等应添加充足； 8 燃油箱应加锁；

9无漏水、漏油、漏气、漏电现象。

6.1.4 运输机械启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。起步前车旁及车下应无障碍物及人员。

6.1.5 装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度，轮式机具和圆形物件装运应采取防止滚动的措施。

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