反应器施工方案(2)

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无异物。

5.1.3清洗完毕后，取下的防护帽要重新装到管子上，防止在向现场运输途中又被弄脏，损坏。

5.1.4运至施工现场时，对高压管及管件由存放地点运输到安装现场的过程中，运输人员应只能使用尼龙绳接触其外部表面；施工人员不可在运输或装卸超高压管子结构或部件过程中使用任何种类的金属线材或链绳或其它的金属与金属相接触的操作方法；经过清洁后的管子，在其管子端口和法兰螺纹上，应使用螺纹专用润滑剂涂敷，然后开始把法兰，如图（2）中所示：

图2管道与管道连接图

5.2安装前管件、密封件处理

5.2.1每个管段在安装时，应做为一项独立的单元对待，高压密封件（如透镜垫片、双头螺栓和螺母、带仪表一次点透镜垫片部分）都应由施工人员在将安装前从仓库中取出并进行严格的清理工作。

5.2.2安装时，从构件的螺纹端拆除保护帽或盖子，清除螺纹和密封表面上的润滑脂或防腐（涂 料）涂层，只留下一薄层保护膜，然后用干净的绸布沿圆周揩拭密封表面，直到露出明亮的金属；检查表面是否光滑有没有生锈，有无划痕，即使在径向或切线方向有微小的划痕也是不允许的；如果存在划痕，必须用固定在塑料圆锥体上（附录 2）的细粒金刚砂布（120 粒） 抛光除去。固定细粒金刚砂布的锥体有一 1400的锥角，将其夹紧在手钻的夹盘上。密封表面的粗糙度一定不能超过Rmax=8um。

5.2.3在安装管线/管件之前，要求安装人员检查并确认管线的端部标有正确的识别标记，并且

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压印的标记完整，无标识的部件不得安装。 5.3 U型卡安装

5.3.1对于预加热器/反应器/冷却器，双管组件用圆钢 U 形卡安装在框架上，U 形卡用螺母和锁紧垫片，并用防松螺母锁紧，固定在夹套管基准面处（如图纸中所示）。

5.3.2在图纸所示的浮动轴承处，圆钢 U 形卡与焊接垫片或松动的螺母（用于调整间隙）一起 使用，活动支架两侧均有4㎜间隙，顶端有8㎜间隙。这些固定件固定于夹套管，并在固定件和夹套管之间留有一定的间隙，用锁紧垫片和螺母及防松螺母锁紧。 6、反应器安装

反应器安装分两种，一是反应器水平和上下内管与内管各部段的组装，是使用带螺纹的法兰、透镜垫片和双头螺栓连接；二是夹套管与夹套管之间是通过水平和垂直跨管连接的，跨管两端需要现场焊接。 6.1法兰连接付部分安装

法兰连接部分安装一般操作顺序一般如下：

6.1.1运送到现场的管子应将管子端部保护妥当，水平吊装吊点至少要有2点，吊装时确保平稳，严防磕碰。

6.1.2在卸除保护管件、法兰及透镜垫片装置后，对开始安装的连接付经过编号确认记录在连接付确认表（附录3）上后，再次使用适当的溶剂清除表面上的污物，只留下一薄层润滑脂膜，防止裸露金属密封面受到腐蚀，特别是管端螺纹，要使用新的、干净的、无飞毛的绸布料擦试，清洗干净后要经过确认记录在连接付确认表（附录3）上。

6.1.3对法兰的螺纹部分和管子的每个螺纹端部，涂一薄层含有MoS2的润滑脂，将有螺纹的法兰安装到管子的每个端部；管子端部的螺纹是细螺纹，当把法兰旋到管子端部时，要特别小心，绝对不可强力组装，以防螺纹卡死，而导致材料报废，要确保将管子的密封表面及螺纹保持绝对清洁状态。

6.1.4将透镜垫片松动的安装在将要连接的管线密封表面上，稍稍前后移动垫片，确定垫片安 装位置合适，然后安装螺栓，拧上螺母，初步对中法兰连接。

6.1.5轻轻拧紧螺栓，使透镜垫片和管端密封表面之间产生摩擦接合，要确保透镜垫片位于中 心，两个法兰同心并平行。对中的时候一定要特别当心，对中与密封性能密切相关。 6.1.6连接每个管段或直管部分，使管段的中心线形成一条长达下一个弯头/管接头的穿过整个管线长度的直线，没有任何弯曲。整个系统包括弯头应该对中，同轴偏差不超过1㎜,水平达

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到以下所示表的公差要求：

序号 1 2 NW 72 72 PN 1600 3600 D △ a=a最大值-a最小值 350 385 最小值

～1.0㎜ ～1.0㎜

图2

*备注： 具体安装组对公差以专利商提供数据为准 中心线对中偏

6.1.7法兰对中、紧固

第一步、装透镜垫时先在底下间隔用2个销子穿上套筒（已定做）将透镜垫定位，然后上3根螺栓将透镜垫固定（不要拧太紧，只保证垫不掉即可），然后将2根销子拨掉，穿上正试螺栓，轻轻拧紧螺栓，使透镜垫片和管端密封表面之间产生摩擦接合，要确保透镜垫片位于中心，两个法兰同心并平行。对中的时候一定要特别当心，对中与密封性能密切相关； 第二步、精确对中后用固定扳手拧1/4圈，径向和横向朝4个不同方向测4个点误差都不得超过1㎜，测量值要记录在确认表上；

第三步、螺栓紧固用专用液压拉伸，一次同时进行，泵压力值分别为M39 1020Bar, M48 1500Bar，紧固完后再次检查一下对中；

最大值

差

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6.1.8安装特殊要求

反应坝安装时将设为专区，只有挂进入反应坝出入证的人才能进出。如果超高压管道

的任何部分暂时在现场没有人照顾，处于已收状态下的管子部分应使用螺纹保护装置保护超高压管段的有螺纹部分或部件。确保所有密封表面和超高压管道部件无杂质积聚。如暂时无人照顾这些部件，则使用塑料盖一类的措施保护。 6.1.9最终确定

当使用力矩装置完成最终的紧固后，每个完成的接口应使用一个纸条围绕两法兰在标定间隙处进行鉴定，在高压管件连接处，任何相同法兰，都应用此法进行鉴定；施工员应保存每个完成了连接的接口记录，全部接口和单独的鉴定，都需要做好记录，并应存入档案。 6.2现场焊接

现场需要焊接跨管具体规格型号数量如下： `

序号 1 形式 水平跨管 规格型号 φ219.1×11 φ168.3×11 φ219.1×11 φ168.3×11 6.2.1坡口加工、组对

1）安装尺寸进行坡口加工（如供货没加工），为60oC V型坡口,坡口加工后，用手动砂轮进行打磨成型；

2）坡口组对时应保证管内壁平齐，坡口点固焊采用的工艺和正式焊接工艺相同； 6.2.2预热和层间温度管理

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数量 32 205 6 29 材质 16Mo3 2 垂直跨管 16Mo3 中国石化集团第十建设公司 茂名100万吨/年乙烯改扩建工程

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预热采用电加热法，预热温度（待收到BASF焊接工艺后再补充）预热范围以坡口中心线为基准，两侧不小于100mm。预热和层间温度采用触点式温度计测量； 6.2.3焊接环境控制

焊接环境条件应满足以下要求：

⑴风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s； ⑵相对湿度：＜90%；

当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制作可移动式小型焊接防护棚等。

6.2.4焊接材料选用：焊条选用RR107、焊丝选用TGS-1CM 6.2.5焊后进行100%外观检查，100%RT 6.3现场管道的标识

现场标识应按照下图进行，并将管道所在详图编号和标识名称编号一同标识清楚，完成后经过业主、外商、监理和现场施工技术员进行复查并签字，技术、质量人员对每个现场封闭短管的数据负责。

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