反应器施工方案

中国石化集团第十建设公司 茂名100万吨/年乙烯改扩建工程

THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 25万吨/年高压聚乙烯装置反应器施工技术方案

目 录

1、工程概况 .................................................................. 2 2、编制依据 .................................................................. 2 3、材料的接收、保管和处理 .................................................... 2 4、反应框架钢结构安装 ........................................................ 3 5、反应器安装前预处理 ........................................................ 5 6、反应器安装 ................................................................ 7 7、反应器严密性试验 ......................................................... 10 8、质量管理 ................................................................. 11 9、HSE分析、措施及管理 ...................................................... 12 10. 劳动力需求 .............................................................. 14 11. 主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 .............................. 15 12. JHA/LEC危害分析表 ....................................................... 15 13、计划统筹表 .............................................................. 15 附录1反应器连接付简图/连接付排版图 附录2透镜垫片密封表面研磨工具 附录3高压反应器连接付安装确认表 附录3高压反应器方案审查会议纪要

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1、工程概况

1.1茂名新建25万吨/年高压聚乙烯装置高压反应系统由德国BASF设计和供货，山东齐鲁石化工程有限公司负责工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。反应系统包括反应框架钢结构和夹套管反应器两部分：反应框架钢结构254吨；反应器分为三个单元，预热器（E1301AB）、反应器（R－1301、R-1302、R-1303、R-1304）、后冷器（E1302）。反应器系统管内介质乙烯＋LDPE，夹套管内介质热水，为超高压管式反应器见附录1。反应器内管采用高强合金钢，两端为螺纹连接法兰，管端部采用透镜垫片实现密封，共有376个连接付（见附录1连接付排版图），带螺纹弯头71个，水平跨管234个及垂直跨管38个（需现场进行焊接）。具体规格型号如下：

序号 1 2 3 4 5 6 设计条件 名 称 位 号 温度 预热器E1301A、B 反应器R－1301 反应器R－1302 反应器R－1303 反应器R－1304 后冷器E1302 225C 300C 300C 300C 300C 300C O O O O O O直径 长度 连接付 夹套管 10.0×56 10.0×64 10.0×56 10.0×56 10.0×40 10.0×48 68 73 64 66 49 56 244.5 244.5 244.5 244.5 244.5 244.5 内管 φ169×48.5 φ169×48.5 φ169×48.5 φ169×48.5 φ169×48.5 φ169×48.5 内管 K10X 夹套管 16Mo3 材质 压力 PN3600 PN3600 PN3600 PN3600 PN3600 PN1600 1.2如现场外商指导专家与本方案有不同处，则应首先满足外商专家的要求。 2、编制依据

2.1《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 2.2《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 2.3 BASF提供的钢结构框架和反应器设计图纸 2.4 BASF提供的反应器安装手册 2.5 BASF提供的专业工具操作手册

2.6本公司编制的茂名25万吨/年高压聚乙烯装置施工组织设计 3、材料的接收、保管和处理

3.1 反应设备钢结构由BASF成品供货，检验立柱、横梁、螺栓孔等是否与设计图纸尺寸一致，垂直度是否符合设计要求，检查各种构件数量是否与图纸相一致。

3.2反应系统超高压管是高强合金钢、厚管壁的无缝管结构。管道的材质K10X，是一种合金材料。由专利商提供成品,分10.0m一根，在施工时，一般不需要额外的加工制作。

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3.3材料的接受与其合格证、质量证明文件要同步，发现质量缺陷或数量不符问题，及时联系相关技术人员确认，并上报部门领导涉外解决。

3.4反应系统超高压管所有管段和管件，应始终加以保护；管子和配件使用带螺纹的法兰进行连接，并安装有透镜垫片；横穿过密封区的表面划痕，将会造成连接处的渗漏，因此必须十分小心保护法兰及透镜垫片密封表面，严禁叠放，在未安装时不许私拆包装。

3.5全部材料应存放在封闭的、不受气候影响的仓库中,以接收状态保存到使用时为止；仓库保存时，管端应该封闭，管线应该用不少于三个相同距离的点来支撑。

3.6每段反应系统超高压管在接收到后要继续使用螺纹帽及衬垫，即螺纹保护帽不到组装每个连接点以前不可卸掉，以保护螺纹和机加工的表面和管道内的防腐涂层，在现场储存前，应补充损失的防腐涂层。

3.7为了便于安装管道，各个管子应该用木头架起平放相叠，以防管子与其他管子相碰撞，叠放时应稳定。

3.8各类管段、管件务必摆放整齐、标识清晰全面；材料的接受、保管及发放要记录准确，做到发放材料可追溯。

3.9反应系统超高压管吊装时必须使管线的吊挂点至少有2点，现场可根据实际情况考虑是否使用平衡梁，只有这样操作才能避免由于管线过重引起的过度弯曲、下垂，防止管线损坏。 3.10检查各种零部件产品质量证书、合格证书是否齐全。 4、反应框架钢结构安装 4.1图纸说明

4.1.1由南向北B轴→Q轴，自西向东1线→6线。

4.1.2钢号说明：钢号为MA+5位数，MA为MaoMing缩写，前3位为图纸号，后2位为单个构件编号即图纸上标明的Pos.×× 。如MA10102，是图纸06130-1/01-101C上Pos.02构件，即1线B轴。

4.1.3标注解释：PL.5×30..150:Pos.60

钢材型号：板材 4.2 框架安装 4.2.1每组垫铁层高约为60 mm，拟采用底层用δ=40㎜钢板，中间用δ=12㎜或δ=10㎜钢板，上面一层用δ=8㎜薄钢板进行调节，具体规格和位置如下图1：

构件编号 长度 宽度 板厚

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4M24个图1 垫铁布置图

个

4.2.2考虑到装置密集和交错作业影响，特别是塔吊的载重能力，采用逐根立柱进行吊装，塔吊不能吊装的如1B/1C/1P/1Q立柱，考虑到吊装作业半径和反应坝高度影响，需用150吨吊车在反应坝东侧进行吊装。

4.2.3 1线和6线待同线所有立柱吊装完后，先调整水平度和垂直度并拧紧地脚螺栓后，再吊横梁，横梁先下排再中排后上排，装上高强螺栓，再检查整体水平度和垂直度，水平度和垂直度安装允许误差见下表1，最后与反应坝预埋件焊接。

4.2.4 2线和3线、4线和5线之间通过短牛腿直接连接，没有横梁，2线-3线对称，4线-5线对称。

4.2.5钢结构安装按我国相关标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行，允许误差如下表1：

表1 钢结构安装允许误差

项 目 柱轴线对行列定位轴线 的平行位移和扭转位移 柱垂 直度 高度H≤10m 高度H＞10m 允许偏差（mm） 3.0 10 H/1000且≤25.0 H 图 例 ? 定位线 ? ? ? 第 4 页 共 17 页

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项 目 梁柱层间对角线之差 （L1-L2） 相邻柱间距离（a） 允许偏差（mm） 5.0 图 例 LL ±5.0 a a 梁标高（?） ±3.0 梁水平度（?） L/1500且≤5.0 L △ b 梁中心位置偏移（?） ±2.0 相邻梁间距（b） ±3.0 4.2.6由于成品供货，只是1线和6线与反应坝相连的地方需要焊接，焊接量很小，焊接时一定要确保焊接质量；焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干，焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面及周围氧化皮。

4.2.7高强螺栓采用专用工具分初拧、复拧和终拧三次，初拧值为终拧值的50%左右即M16/55KN，M24/125KN，复拧值等于初拧值，初拧和复拧后进行终拧，终拧值分别为M16/110KN，M24/250KN。

4.2.8由于高强度螺栓连接付由德国BASF供货，没有足够余量，安装时，应按当天高强度螺栓连接付需要使用的数量领取适当放置到施工现场，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。

5、反应器安装前预处理 5.1安装前管段的清洗和运输

5.1.1管段在安装前，为运输设置的固定支承物应在自存点拆除，并立即进行管段的清洗工作，清洗工作必须在干净、封闭的环境中进行，为此现场将现场搭设临时清洗站。 5.1.2管端清洗时，两端保护帽应取下，将管中的防锈液清除掉，残留的防锈剂要使用适当的溶剂清除掉，可以使用丙酮、煤油等；清洗时，要用干净的绸布来回拖擦，确保管内畅通

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