十二脉整流串联说明书1(3)

压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。

在整定额定输出电压时，应在直流电流低于额定电流的条件下进行，否则会由于电流限幅的作用，使中频输出电压调不上去。

至此，6只微调电位器全部调完，调试告结束。 八、注意事项

8.1晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。

8.2内部电路及参数的更改，恕不另行通知。

8.3如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。 8.4 MPU器件是一种CMOS器件，使用时应注意，器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保护器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。

8.5当控制板接入主回路后，控制板上有高压电，请注意，以免触电。 的功率因数。 九、常见故障的维修方法 9.1维修前的准备

9.1.1维修时所需的工具有：万用表、20兆以上双踪示波器、电烙铁、螺丝刀、扳手等。

9.1.2维修时所需要的资料有：设备有关电气图纸、说明书等技术资料。 9.1.3维修前应首先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设备的记录资料。

9.1.4准备一些易损和常用的元器件。 9.2常见故障的维修 9.2.1故障现象：

设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示。

故障分析及处理：这是一种最常见的故障现象，造成的原因可能是： 9.2.1.1逆变触发脉冲有缺脉冲现象――用示波器检查逆变脉冲（最好在可控硅

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的AK上检查），如发现有缺脉冲现象，检查连线是否有接触不良或开路，前级是否有脉冲输出。

9.2.1.2逆变可控硅击穿――更换可控硅，并检查可控硅损坏原因（有关可控硅损坏原因参见后面的可控硅损坏原因分析）。 9.2.1.3电容器击穿――拆除损坏的电容器极柱。 9.2.1.4负载有短路、接地现象――排除短路点和接地点。

9.2.1.5中频信号取样回路有开路或短路现象――用示波器观察各信号取样点的波形，或在不通电的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点。 9.2.2故障现象：

启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍，且直流电流过大。 故障分析及处理：造成这种故障的原因有：

9.2.2.1逆变回路有一只可控硅损坏――当逆变回路有一只可控硅损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的可控硅，并检查损坏原因。

9.2.2.2中频信号取样回路有开路或极性错误现象――这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或在维修其它故障时将中频电压信号的极性接反，均会造成此故障现象。

9.2.2.3逆变引前角移向电路出现故障――中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象。 9.2.3故障现象

启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗器震动大，声音沉闷。 故障分析及处理：这种故障是三相全控整流桥故障，其主要原因是： 9.2.3.1.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降――用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找损坏的可控硅后更换。当损坏的可控硅击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时电压升到一定时为一条直线，电参数下降时电压升到一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出

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现断流现象，造成电抗器震动。

9.2.3.2缺少一组整流触发脉冲――用示波器分别检查各路触发脉冲（最好在可控硅上检查），检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏器件。当出现这种现象时，直流电压的输出波头就会缺少一个波头，造成电流断流，产生此故障现象。 9.2.4故障现象

能够启动，但启动后又马上停机，设备处于不断重复启动状态。

故障分析及处理：这种故障是属于扫频式启动方式的设备故障，其原因是： 9.2.4.5逆变引前角过小，启动后由于换相失败而引起的重复启动――用示波器通过观察中频电压波形，将逆变引前角适当调大。

9.2.4.6负载振荡频率信号在它激扫描频率信号范围的边缘位置――重新调整它激扫描频率的扫描范围。

9.2.5故障现象

设备启动后，当功率升到一定值时设备过流保护动作，有时会烧坏可控硅元件，重新启动，现象依然如故。

故障分析及处理：这种故障现象一般是由于以下两种原因造成：

9.2.5.1逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降――更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。

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9.2.5.2槽路连接导线有接触不良和断线情况――检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。 6.2.6故障现象

设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。 故障分析及处理：这种故障现象较为明显，是由以下原因引起的：

9.2.6.1快速熔断器烧断――一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来判断熔断器是否烧断，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，须断电后用万用表测量。处理方法是：更换快速熔断器，分析烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有两种：

■设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔。

■整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击。应对整流电路进行检查。 ■整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检查其负载回路。

9.2.6.2主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障――用万用表的交流电压档测量每一级的线电压，判断故障位置。 9.2.7故障现象

设备运行时直流电流以达到额定值，但直流电压和中频电压低，用示波器观察其中频电压波形，波形正常且逆变引前角也正常。

故障分析及处理：该故障现象不属于中频电源故障，而是由于负载的阻抗过低引起的，须对负载阻抗重新调整。

9.2.7.1在升压负载的电路中，由于串连补偿电容器的损坏将其拆除，没有更换，或者一味的最求高功率而无节制的增加补偿电容器，使负载的补偿量过补偿，都会造成此故障现象。解决方法是重新调整补偿电容器的补偿量，使设备能在额定功率下运行。

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9.2.7.2感应器有匝间短路现象――如果感应器有匝间短路现象，其负载的阻抗也会随之降低，造成此故障现象。匝间短路有两种可能： ■感应器的铜管直接短路

■感应器的固定胶木柱严重炭化，由于炭具有导电特性，故造成感应器匝间由炭化的胶木使其匝间直接连接造成感应器匝间短路。 解决方法是排除匝间短路现象。 9.2.8故障现象

设备运行时直流电压、中频电压均以达到额定值，但直流电流小，功率低。 故障分析及处理：该故障现象与“2.7”故障现象的原因相反，是由于负载阻抗高引起的。

9.2.8.1负载补偿电容器的补偿量不足――增加补偿电容器。

9.2.8.2槽路（负载LC振荡回路）连接导线的节点接触电阻过大――由于设备长时间的使用，其槽路铜排的连接处受灰尘的影响，使其接触电阻增大，造成负载的阻抗增高，出现此故障现象。 9.2.9故障现象

设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设定在额定值，则电压太低，且功率表的指示值与直流电压直流电流的乘积不符，而以前是相符的。 故障分析及处理：这种故障现象有些类似于“2.7”的故障现象，但有所区别。故障的原因是因为直流电流表的指示不准确，而给人造成一种错觉，误以为电流大。

这种故障的原因较为隐蔽，一时很难发现。如果仔细分析，便可发现，功率的指示值与电压、电流的乘积不符，说明仪表的显示值可能有误。电压值可采用万用表的直流电压档去进行校对，电流值我们可通过用钳形电流表测量进线电流，然后乘以0.816的办法来校对。如果不符，则说明电流表指示不准确。

直流电流表的值是取自分流器上产生的75mV电压信号，在使用时间较长、使用环境较恶劣的条件下，分流器上的接线与分流器之间存在污垢或氧化现象，接触电阻增大，使分流器上产生的电压增高，大于75mV，致使直流电流表的指示偏大。

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