电流 反馈 信号 控制 信号 CON2-3 CON2-4 CON2-5 CON2-6 CON2-7 CON2-7 IF AC,三相12V RST悬空为运行状态,接地为停止运行和故障复位 GND控制信号接地端(与给定共用) GND给定接地端 Vg 给定:DC,0—+15V VCC DC,+15V,最大输出20Ma 17V AC 17V/2A +22V 逆变输出公共端 E端 OUT 逆变输出端,最大输出15V OUT 逆变输出端,最大输出15V WP 接地为故障状态,OV灯亮,带3秒延时。 GND 接地为故障地端 Vcc 频率表正端 F 频率表负端(5mA输出) 接1~6号晶闸管控制极 接1~6号晶闸管阴极 给定 CON2-8 CON2-9 电源 逆变 脉冲 输出 外故障 输入 频率 表 整流脉冲 输出 CON3-1 CON3-2 CON3-3 CON3-4 CON3-5 CON3-6 CON3-7 CON3-8 CON3-9 G1~G6 K1~K6 8、发光二极管工作状态 代 号 POWER WPL OC LV OV OP
发光二极管亮时指示状态 控制板带电工作 水压低故障 过电流故障 控制板欠电压故障 中频过电压故障 三相输入缺相故障 -6-
LED1-LED6 六路整流脉冲指示,正常为微亮,过亮表示SCR门极接反或开路 9、电位器 代 号 W1 IF 电位器工作状态 最大输出电流设定电位器;当有电流反馈时可设定最大输出电流,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。 W2 VF 最大中频输出电压设定电位器;当有电压反馈时可设定最大中频输出电压,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。 W3(θMAX) 最大逆变引前角设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围约为40度至60度。 W4(θMIN) 最小逆变引前角设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围约为20度至40度。 W5 FHZ 外接频率表设定电位器,顺时针方向为读数增大,最大调节范围约3倍。 W6 FMAX 最大它激逆变频率设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围约2倍。 七、调试 7.1整流部分调试
为了调试的安全,调试前,应该使逆变桥不工作。例如:把平波电抗器的一端断开,再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至最高端(调试过程发生短路时,可以提供过流保护)。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置;用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备;把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序),检查是否有缺相报警报示,若有,可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大,直流电压波形应该几乎全放开(A≈0°),6个波头都全在,若中频电源为380V输入,此时的直流电压表应为指
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示在520V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小,直流电压波形几乎全关闭,此时的α角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中,发现不出来6个整流波头,则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对,晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反,接反了则会出现直流电压几乎为最大,只有把“给定”电位器顺时针旋到头时,直流电压才会减小的现象。
在停电状态下,把逆变桥接入,使逆变触发脉冲投入,去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的VF微调电位器W2顺时针旋至最高端,(调试过程发生逆变过压时,可以提供过压保护)。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置,面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后,把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大,这时逆变桥会出现两种工作状态,一种是逆变桥起振,另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通,若逆变桥为起振状态,可在停电的状态下,调节中频电压互感器的相位,即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下,就不会起振了,在缓慢放大面板上“给定”电位器的操作中,应密切注意电流表的反应,若电流表的指示迅速增大,则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来,此时表明电流取样电路有问题,系统处于电流开环状态,应检查电流互感器是否接对,特别是5A:0.1A电流互感器的原、付边是否接反,0.1A绕组上的68Ω电阻是否接上,正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大,电流表的指示也跟着增大,当停止旋转“给定”电位器时,电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时,把面板上的“给定”电位器顺时针旋大,使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量CON2-3、CON2-4、CON2-5三个接线端子间的电压,三个电压应该是大致相等的,若相差太大,说明电流互感器的同名端接错,必须改对,否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头,电流表的指示应接近额定值,逆时针调节主控制板上的W1电流反馈微调电位器,使直流电流表指示到额定输
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出电流,完成了额定电流的整定。
这样整流桥的测试就基本完成,可以进行逆变桥的调试。
需要指出的是,当平波电抗器的直流电阻较小时,在直通状态下作额定电流的整定,会出现直流电流振荡的现象,可在直流回路里串一点电阻加以解决。另外,水冷装置在作此项调试时,必须通水冷却。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时,额定电流的整定,可放在现场满负荷运行时进行。但是,应先在小电流的状况下,判定一下电流取样回路的工作是否正常。
7.2逆变部分的调试 7.2.1校准频率表(W5)
主控板上的DIP开关均拨在OFF位置,面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。把示波器接在Q5或Q6的管壳上,测逆变触发脉冲的它激频率(它激频率可以通过W6来调节),调节W5微调电位器,使频率表的读数与示波器测得的相一致。
若中频电源用的是专用中频频率表,则可免去此步调试。但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表,这一方面是可以测得最高它激频率,另一方面是价格便宜。
7.2.2起振逆变器(W6)
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确,逆变未级上的LED亮度是否正常,不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了;再把主控板上CON3-5对外的连线解掉,看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置,把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底,调节控制板上的W6微调电位器,使最高它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍,W3、W4 微调电位器旋在中间位置。把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大,这时它激频率开始从高往底扫描(从频率表中可以看出),逆变桥进入工作状态,开始起振,若不起振,表现为它激信号反复作扫频动作,可调节中频电压互感器的相位,即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。
若把中频电压互感器20V绕组的输出线对调后,仍然起动不起来。此时应确
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认一下槽路的谐振频率是否正确,可以用电容/电感表测量一下电热电容器的电容量及感应器的电感量,计算出槽路的谐振频率,当槽路的谐振频率处在最高它激频率的0.6-0.9的范围内时,起动应该是很容易的。再着就是检查一下逆变晶闸管是否有损坏的。
7.2.3整定逆引前角(W3 W4)
逆变起振后,可做整定逆变引前然的工作,把DIP开关均打在OFF位置,用示波器观察电压互感器100V绕组的波形,调节主控板上W4微调电位器,使逆变换相引前角在22°左右,此时中频输出电压与直流电压的比为1.2左右(若换相重叠角较大,可适当增大逆变换相引前角),此步整定的是最小逆变引前角,一般期望它尽可能的小,当然,过小的逆变换相此前角会使逆变换相失败,表现为中频电压升高时,会出现重复起动。
再把DIP-2开关打在ON位置,调节主控板上W3微调电位器,整定最大逆变换相引前角。根据不同的中频输出电压的要求,最大逆变换相引前角亦不同,如中频装置三相输入电压为380V,额定中频输出电压为750V时,则要求最大逆变换相引前角在42°左右,此时,中频输出电压与直流电压的比为1.5。一般期望它尽可能的大些,这在系统输入电压偏低时,仍可保证中频输出电压到额定值,当系统输入电压偏高时,由于有电压调节器的作用,中频输出仍然不会出现过电压。
此项调试工作应在50%额定中频输出电压下进行。注意,必须先调1.2倍关系,再调1.5倍关系,否则顺序反了,会出现互相牵扯的问题。有时由于电压表不准,给调试带来错误的结论,所以应以示波器测得的引前角为准。
调试中若出现逆变引前角过大的现象,应检查槽路谐振频率是否过低。 7.2.4额定输出电压的整定(W2)
在轻负荷的情况下整定额定输出电压,把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置、W2微调电位器顺时针旋至最大,把面板上的“给定”电位器顺针旋大,逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大,此时输出的中频电压接近额定值,逆时针调节W2微调电位器,使输出的中频电压达到额定值。
在这项调试中,可见到这样的现象,即直流电压升到最大值后,中频输出电
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