高大模板及支架工程专项施工方案(4)

高大支模及支架专项施工方案

表2 板底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm

搭设参数 计算截面 支架形式 搭设高度 计算高度 步 距 立杆间距 水平横杆间距 板底方木间距 板底扣件 剪刀撑 竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道 水平拉结 扫地杆 立杆基础 高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结 离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置 结构底板、楼面，上设置100㎜宽50㎜厚的通长垫木或通长槽钢及200、250 250 扣件式钢管模板支架 7600 8000 1500 800×800 1200 50×70,@300 双扣件 水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑, 加设底坐 钢管类型 扣件类型 Ф48.3×3.6（壁厚不小于3.24mm） 可锻铸铁制作

四、与周围结构拉结措施

本工程在高度方向，水平杆步距1500mm部位与砼柱子抱箍，具体做法见附图。高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见附图。模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。 五、剪刀撑布置

水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4排设置一道。

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六、架体基础处理措施

本工程1～6轴交A～M轴部位，模板支模架基础搭设在原土层上。支架立杆下设置100㎜宽50㎜厚的通长垫木并按要求加设底坐。 七、防雷处理措施

在脚手架四周每隔20-30米，采用?16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。

第六章 支模架的构造要求及措施

第一节 立 杆

1 支架立杆下设置100㎜宽50㎜厚的通长垫木或通长槽钢并按要求加设底坐。 2 梁底立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。可调顶托的调节长度不得超过200mm。

3 托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。

4 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）

5 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

6 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

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第二节 水平杆

1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文） 3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

第三节 剪刀撑

1 剪刀撑的构造应符合下列规定：

1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；

2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

第七章 支模架的搭设及拆除方法

第一节 施工准备

1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做安全技术交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

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2 拉线控制支撑架的纵横方向并进行抄平。

3 对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。

第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求

1 钢管采用Ф48.3钢管，钢管壁厚不得小于3.6㎜，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。

2 立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于2只扣件紧固。

3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。 4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

第三节 拆除支撑架注意事项

1、拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

2、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。

4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

5、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。

6、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

7、 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

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2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除； 5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

第八章 支撑体系检查和验收要求

第一节 使用的钢管扣件检查内容

1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3 钢管必须涂有防锈漆。

4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

8 新、旧扣件均应进行防锈处理。

第二节 钢管支撑架使用中应定期检查的内容

1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

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