水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程[1](3)

点焊（或加装弹簧垫圈）。

11、起重用的钢丝绳，各类起重机械应完好，必须经试验合格后方可使用。

12、管路或阀门检修必须在无压的条件下进行。

13、各部件的组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处的毛刺、伤痕应进行修理。

14、滚珠轴承安装前应用汽油清洗干净，检查内外套及珠粒应无剥蚀、裂纹，转动应灵活不别劲，手试珠粒间隙应无提动感觉，安装时黄油应为油室的1/2～3/4。

15、检修场地应经常保持清洁。

16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。

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第三章 检修后的总结

1、检修后必须清理现场，为检修工作临时增设的一切设备工具均应拆除搬走，将现场所有设备恢复到修前布置形式。

2、及时整理有关检修中各种记录并汇总成检修总结报告，重大的检修项目及技术改造应有专题报告。

3、统计分析有关检修工作中的人工、材料，工具，备品等定额情况。

4、对大修设备必须建立设备台帐和档案。

5、大修后的总结，班组应在修后10天内交车间，车间应在修后20天内交生技。生技科各专职应在修后一个月内提供完整的大修总结，报主管及档案室存档。

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第四章 机组大修安全措施

1、机组停机、退出备用。

2、拆除直流操作回路保险401、402。

3、全关蝴蝶阀，拆除锁锭供油管，围带充气，压力保持0.4MPa以上。

4、落下尾水闸门。

5、全开蜗壳排水阀、尾水管连通阀，关闭减压井阀门（大修期间抽减压井积水仍按运行规程执行），启动尾水泵排尾水管积水。

6、全关技术供水总过滤器进水阀与消防管联通阀，全开排污阀。 7、全关水导主备用润滑水过滤器进水阀，全开主备用润滑水过滤器排污阀。

8、全关刹车主备用供气阀。

9、全关顶盖泵引水阀，切除顶盖泵动力电源，退出射流泵运行。 10、机组放油工作由检修班组进行。

11、调速系统压力油泵、漏油泵动力电源由检修通知运行值班人员后再切除。

12、在有关刀闸、把手、阀门处悬挂“禁止操作，有人工作”安全标示牌。

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第二篇 发电机检修规程

第一章 设备技术规范

名 称 型 号 制 造 厂 家 投 产 日 期 额定视在功率 额定有功功率 额 定 电 压 额 定 电 流 额定功率因数 额 定 转 速 飞 逸 转 速 频 率 相 数 定 子 槽 数 定 子 接 法 定子通风方式 定 子 绝 缘 短 路 比 定 子 绕 组

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1#机 TS550/80-28 哈尔滨电机厂 1966.9/1987.12 23125 KVA 20000KW 6.3KV 2120A 0.8 214.3 转/分 440 转/分 50 HZ 3 相 264 4Y 封闭双路自循环风冷 黄绝缘 1.1 双层迭绕 2#机 TS550/80-28 哈尔滨电机厂 1972.4/1999.3 23529 KVA 20000KW 6.3KV 2150A 0.85 214.3 转/分 440 转/分 50 HZ 3 相 264 4Y 封闭双路自循环风冷 第二章 检修类别、周期和项目

一、日常维护及巡视检查：每天1次

1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。

2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。

5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。

二、小修 每年1～2次 工期5～10天 检修项目：

1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查

5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理

三、大修 每3～5年1次 工期35～45天

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