75T锅炉运规(5)

汽温变化适时调节减温水。

5.4.10并列后，应对锅炉进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及发现的有关问题，记录在有关记录簿内。

5.4.11并列后，依据外界负荷调整锅炉燃烧，逐渐关小向空排汽阀提压，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量提到额定值的50%以上。 # 锅炉启动操作票 N0:

接令时间 年 月 日 时 分 发令人 接令人 序号 操作项目 操作时间 操作人

1 接启动通知，提前四小时投入电除尘加热，提前一小时收回所有工作票，全面检查锅炉本体、辅机，各阀门开关状态符合要求，风门切换到点火风门。

2 做雾化试验，启动引风机、送风机，做流化试验，记录正常流化时的各相应参数。 3 启动引风机、送风机，调整风室压力到点火压力。 4 启动油泵，调整油压在1.5-1.8Mpa，进行点火。

5 暖管，缓慢升压 A：压力升至0.05—0.1Mpa冲洗并核对水位计 B：压力升至0.2---0.3 Mpa，热工冲洗各仪表导管，冲洗化学水取样管，关闭各空气门、减温器联箱疏水 C：压力升至0.25---0.35 Mpa，依次进行水冷壁下联箱排污 D：压力升至0.3---0.4 Mpa，检修热紧各结合面螺栓 E：压力升至0.6---0.8 Mpa，定排一次 F：压力升至2.1 Mpa以上，对锅炉进行全面检查，发现不正常现象，待消除后再升压 G：压力升至3.0---3.4 Mpa， 冲洗水位计并化验汽水品质 H：汽包压力达到0.5，1.5，3.0，3.82Mpa时，检查膨胀情况

6 观察流化情况，适当调整风量和油门开度，床温升到450℃左右时，启动给煤机，并少量加煤，保持床温和压力平稳上升。

7 当锅炉床温稳定在860℃以上后，停油枪，切换风门，通知电除尘，投入电场 8 调整过热蒸汽温度和压力，准备并炉 9 压火启动 A：观察床面情况，开启快速风门、返料风门及播煤风 B：3%-5%给煤一分钟 C：启动引风机、送风机，使风压、风量快速达到压火前记录参数 D：视床温上升情况投煤，如床温下降过快且低于550℃时，启动点火程序，及时投油枪

10 锅炉压力升到小于母管压力0.2 Mpa时，温度接近于母管温度时，开隔离门旁路门，两端压力平衡时，开隔离门，进行并炉

11 完成并炉后，关闭各疏水、对空排汽门，连续上水时，关闭省煤器再循环门 12 负荷带至60%时，启动二次风机

13 负荷及燃烧工况稳定时，启动煤泥泵，投煤泥，并逐渐进行煤泥和原煤的切换

升压速度： 序号 饱和压力(MPa) 时间（min） 1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—40 4 2.0—3.0 25—30 5 3.0—3.82 25—30

要求：

1、升压速度控制在0.03—0.05Mpa/min。

2、升压时间夏季不少于2.5小时，冬季不少于3.5小时。 3、禁止采用关小对空排汽或疏水的方法升温、升压。 值班人员：

值班时间 值长 班长 司炉 00：00—8：00 8：00—16：00 16：00—24：00

第六章 锅炉燃烧的调整 6.1 燃烧与调整的主要任务

6.1.1 燃烧控制与调整的主要任务： 6.1.1.1提高锅炉蒸发量。 6.1.1.2保持燃烧稳定和良好。 6.1.1.3防止结焦和灭火事故。 6.1.1.4提高锅炉效率。

6.1.1.5满足环保要求，减少飞灰和有害气体的排放量。 6.1.2 正常运行中应力求做到： 6.1.2.1炉床燃烧稳定。 6.1.2.2炉膛负压稳定。 6.1.2.3烟气含氧量稳定。 6.1.2.4蒸汽参数稳定。 6.2 床温调节

6.2.1 当负荷较稳定时：

6.2.1.1送风量、给煤量应稳定在一定范围内。 6.2.1.2回料量也相对稳定在一定范围内。 6.2.1.3一、二次风配比在6：4或5：5。

6.2.1.4若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量，但应注意过热蒸汽出口温度，谨防超温，床温回落时及时回调。

6.2.1.5若出现床温降低，可适当减少一次风量，增加给煤量，但应注意过热蒸汽出口温度，及时调整减温水，床温上升时及时调节，紧急情况还可以通过放回料阀中的返料灰调节床温。 6.2.1.6若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量的同时，可大量减少或增加给煤量，并根据床温和氧量变化及时回调。

6.2.1.7若过热蒸汽温度变化时，可适当调节二次风。

6.2.2 当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量、二次风量、给煤量来适应锅炉负荷的变化，主要通过调整风、煤的配比和一、二次风的配风比来调整锅炉的负荷。 6.2.3如因燃料中断、煤质变化或其他原因导致床温下降时，在保证床层良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大辅助燃料供给量。

6.2.4负荷的变化、燃料品质的变化、燃料量的变化、回料量的变化、风量的变化、灰渣的沉积以及锅炉爆管等原因，都会导致床温的变化，应及时分析原因，采取措施，维持床温正常、稳定。

6.2.5正常燃烧时，一次风应占总风量的50-60%，一方面可以保证密相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原气氛中燃烧，减少NOX的排放量。

6.2.6煤质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、床温有上升的趋势，氧量表指示含量降低，表明煤量大，为稳定工况应减少给煤量。

6.2.7煤粒突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高，氧量表指示无变化，应及时增加一次风量，适当减少二次风量。

6.2.8 进行燃烧调整时，要先加风后加燃料，或者先减燃料后减风。

6.2.9 由于没有及时放渣，造成一次风减少，床温下降，应及时联系放渣。

6.2.10由于返料器堵灰，停止了返料灰的循环，致使床温升高或左右温度偏差过大，这时应及时放掉部分循环灰，疏通返料器，并视床温情况稳定床温。

6.2.11煤质突然变差，这时炉膛出口温度、汽温、床温有下降趋势，氧量表指示含氧量升高，此时应适当增加燃料，控制床温。煤粒突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减少一次风量，增加二次风量而不增加给煤量，以免引起密相区燃烧份额增大和循环灰后燃，造成返料器超温结焦。

6.2.12氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在下降，应放掉部分循环灰，使床温升高。

6.2.13给煤机断煤，引起炉膛出口温度下降，氧量表指示上升，应及时处理断煤，增大未断煤侧给煤。若是煤泥中断，应迅速启动给煤机，达到能稳定床温的转速，视参数接带负荷，减少二次风量（必要时停止二次风机运行），及时关小减温水，调整汽温。

6.2.14运行中应加强监视床温，床温过高容易结焦，过低容易灭火。一般控制在850-950℃，最低不应低于800℃，若床温下降至700℃，观察炉膛无火发黑时，立即压火停炉，查明原因后再启动。

6.2.15运行中要加强返料温度的监视和控制。返料温度最高不宜大于950℃，当返料温度太高时，应减少给煤量。

6.2.16在低负荷时（未启动二次风），如给煤机出现故障或煤仓空，可以用煤泥维持低负荷，但不能低于35t，且要求保持较高的一次风量，并不断观察床层流化情况，放渣时注意看是否有焦块。 6.3 床压调节

6.3.1 循环流化床锅炉床压的调整就是对料层厚度的调整，也就是对料层差压的调整。 6.3.2 风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。通过炉底排渣来维持一定的风室压力，风室压力超过规定值，应加大排渣量。 6.3.3 我厂料差数值为风室压力减密相层上部压力，运行中要密切监视料层差压，正常运行

中控制在8500-9500Pa之间。

6.3.4 底部放渣要少而勤，放渣量多少由料层差压决定，一般放渣量一次不大于600Pa。 6.4 炉膛负压调节

6.4.1 一次风维持底部床层流化和底部燃烧需要的氧量，二次风控制总风量，起扰动作用且为中上部燃烧提供氧量。锅炉在达到满负荷，一、二次风的比例一般为6：4。引风量保持负压100Pa左右。

6.4.2运行中要保持炉膛负压在规定范围内，不允许正压运行。在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时，应先调整炉膛负压，再进行其他的操作。 6.5 炉膛差压的调整

6.5.1正常运行中维持炉膛差压约500-1800Pa之间。

6.5.2炉膛差压增大，表明燃料变差，炉膛内灰量增大，返料器捕捉的灰也多，返料温度和床温会降低，返料压头将升高，当炉膛差压到2000Pa时，任何负压的急剧变化（燃料中断或风机故障），都会引起返料器堵塞，因此必须通过放循环灰来控制差压和床温。

6.5.3 有返料风机的锅炉，可以根据床温和负荷要求调节风机出口阀门，规定返料风压头最好保持在14KPa以上。 6.6 烟气含氧量的调节

6.6.1 锅炉正常运行时，烟气含氧量一般控制在5%-8%左右，运行人员可根据含氧量的变化对锅炉燃烧状况做出迅速判断和调整：

6.6.1.1氧量指示变小，表明燃料量有可能增加或煤质突然变好，或一、二次风量减少，应立即调整燃料量及风量，以稳定床温等参数。

6.6.1.2氧量指示增大，表示燃料量有可能减少或突然变差，或一、二次风量增加，锅炉本体漏风量增加，应及时调整燃烧并消除漏风。

6.5.2 投入和调整二次风的基本原则是：一次风保证流化、床温和料层差压，二次风控制总风量，二次风机为变频器启动，可在锅炉投煤且床温涨到480℃以上时投入运行。随着锅炉负荷的增加，逐渐增大二次风量。当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例通常约为6：4左右。

6.5.3 运行中最低风量的控制

最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常流化，时间过长就有使床面结焦的危险。

6.5.4 当烟气中的含氧量升高或引风机负荷显著增加，表明烟道、空气预热器或除尘器漏风严重，应积极采取措施消除漏风。

6.5.5 在运行中，应经常注意观察锅炉各部的温度、阻力的变化，烟气阻力和温度不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦堵灰或燃烧不正常引起，采取措施消除。

6.5.6 在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门、人孔门均应严密关闭，发现漏风应采取措施堵塞。

6.5.7 应定期进行锅炉漏风试验，每半年至少一次。 第七章 锅炉运行中的监视与调整 7.1 锅炉运行调整的任务

7.1.1保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要。 7.1.2保持汽温，汽压在允许范围内。 7.1.3均衡进水，维持水位正常及稳定。 7.1.4保证炉水和蒸汽品质合格。

7.1.5保持良好的燃烧，提高锅炉热效率。 7.1.6保证锅炉机组安全运行，延长设备寿命。

7.1.7锅炉参数要求按下表控制： 名称 单位 限值 数值 备注 过热蒸汽压力 MPa 最高 3.82 锅炉出口 压力为准 最低 3.4 过热蒸汽温度 ℃ 最高 450 最低 430 汽包水位 mm 最高、低 ±180 汽包中心线100mm处为0水位 正常 ±50 给水压力 MPa 最低 ≥5.0 给水平台压力 给水温度 ℃ 正常 150 排烟温度 ℃ 正常 150 炉膛负压 Ｐa 正常 -（50-100） 料层差压 Ｐa 最高 9500 最低 7500 床温 ℃ 正常 850-950 炉膛差压 Ｐa 正常 500-1800 炉膛出口温度 ℃ 正常 800-950 7.2 锅炉水位的调整

7.2.1锅炉给水应均匀，汽包水位在正常范围允许有轻微波动，其变化范围为±50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

7.2.2给水自动投入运行时，仍须经常监视锅炉水位变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量看是否相符，若给水自动失灵应切换为手动调整，并通知热工人员处理。

7.2.3 在点火升压或事故状态下给水应改为手动调整。

7.2.4 运行中应经常保持四台汽包水位计完好、指示正确清晰，照明充足。

7.2.5 汽包水位计每周一、四早班冲洗一次，如发现水位呆滞，随时进行冲洗，其程序如下：（冲洗水位计时，应站在水位计的侧面）

7.2.5.1开放水阀，冲洗汽水管及玻璃管 。 7.2.5.2关水阀，冲洗汽管及玻璃管。

7.2.5.3开水阀，关汽阀，再关放水阀，水位充满水位计时，缓开启放水门，冲洗水管及玻璃管。

7.2.5.4开汽阀，关闭放水阀，恢复水位计的运行。 7.2.5.5关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动，电接点水位计的冲洗同上。 7.2.5.6冲洗后应与另一台汽包水位计对照，如指示不正确应重新冲洗。 7.2.5.7冲洗水位计应用专用工具缓慢开关阀门，并有防止烫伤的措施。

7.2.6 定期对照低置水位计与汽包水位计的指示，每班至少四次，其时间间隔应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位的正确性，必要时冲洗，如低置水位计指示不正确应通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，将对照结果及所发现问题记录在有关记录簿内。 7.2.7 正常运行时严禁中断向汽包上水，给水压力一般高于汽包压力0.8--1.2Mpa。

7.2.8 每月至少试验水位报警器一次，试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当汽包水位调整变化超过±50mm时，警报器鸣叫，水位信号显示，否则停止试验，通知热工人员进行处理，然后将试验结果记录在有关记录簿内。

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