75T锅炉运规(3)

匀，其浓度为20%，不可用固体药品直接加入炉内，炉水保持低位，煮炉时溶液不应进入过热器内。

2.2.2 加药后立即升火煮炉，时间一般为2-3天，煮炉末期，压力保持在75-100%工作压力。 2.2.3 当炉水碱度低于45毫克量/升时，应补充加药。

2.2.4 煮炉时期，每隔3-4h，应从锅筒和水冷壁下集箱取样分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则放水调整。

2.2.5 煮炉完毕，应仔细检查锅筒集箱和管子内表面及排污阀的清洁情况，并进行冲洗。 2.2.6 煮炉升压程序 煮炉时间 （h ） 2.2.6.1 加药 第一类 第二类 第三类 2.2.6.2 升压0.3--0.4MPa 3 3 3 2.2.6.3 在0.3--0.4MPa，负荷 12 12 12 为额定出力5%-10%

下煮炉，并紧固螺丝 2.2.6.4 降压并排污 1 1 1 （排污量为10%-15%）

2.2.6.5 升压到1.0-1.5MPa，

负荷为额定出力的 8 12 24 5%-10%下煮炉

2.2.6.6 降压到0.3-0.4MPa， 2 2 2 进行排污（排污量为10%-20%） 2.2.6.7 升压到2.0-2.5MPa，负荷

为额定出力的5%-10%下煮炉 8 12 24 （中，低压炉升到工作压力的 75%-100%，但不超过2.5MPa

2.2.6.8 保持2.0-2.5MPa压力下进 行多次排污换水，直到运行标 16 16 36 准碱度，同时投入连续排污

共计 53 61 105 2.2.7 煮炉注意事项：

2.2.7.1煮炉过程中各处的排污门应全关，排污时全开时间不得超过 0.5-1.0min，以防破坏水循环。

2.2.7.2煮炉时一般只用一台汽包水位计（石英水位计），其余解列备用。 2.2.7.3煮炉时炉水不许进入过热器。

2.2.7.4煮炉结束后的换水，应带压进行，并冲洗药液接触的各阀门。 2.2.7.5煮炉后的恢复工作应尽量紧凑。

2.2.7.6恢复工作结束后，应进行一次工作压力的水压试验。 2.3 蒸汽严密性试验

2.3.1煮炉合格后加热升压至0.3-0.4MPa。

2.3.2对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接部分的螺栓进行一次热态下的紧固。 2.3.3继续加压至工作压力（3.82MPa），检查人孔、手孔、阀门、管道法兰等处的严密性。 2.3.4检查锅筒、集箱、管道和支架等的膨胀情况。 2.4 安全阀的调整

新安装的锅炉在做完严密性试验，72h试运前应对安全阀进行调整与试验；经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确、可靠。

2.4.1 安全阀的调整标准

锅炉工作压力（MPa） 安全阀开启压力（MPa） 锅筒 4.21 1.06倍工作压力4.45 1.04倍工作压力4.37 过热器 3.82 1.04倍工作压力 3.97 2.4.2 锅炉安全阀调整时的注意事项：

2.4.2.1调整安全阀时，锅炉运行、检修及安全监察负责人应在现场，并有明确分工。 2.4.2.2调整安全阀时，应有防止不动作的措施。

2.4.2.3调整安全阀时，应保持压力稳定，注意监视水位，禁止全部关闭对空排汽和过热器疏水。

2.4.2.4调整安全阀的压力以就地压力表为准，必要时应使用精度0.5 级以上压力表。 2.4.2.5调整安全阀应逐台进行，一般先调整工作安全阀，再调整控制安全阀（由高到低）。 2.4.2.6安全阀调整完后，装好防护罩，加铅封，撤除有关安全阀的防动措施，将安全阀调整试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加负责人签字 。

2.4.2.7安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应立即降至动作压力，停止试验，重新调整。 第三章 锅炉机组检修后的检查与试验 3.1 检修后的检查

锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。 3.1.1 检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件： 3.1.1.1炉墙、吊拱完整、严密、无严重烧损现象。

3.1.1.2看火门、人孔门完整，能严密关闭，燃烧室门密封完好。

3.1.1.3水冷壁、过热器管、省煤器管及空预器外形正常，内部清洁，各部位防磨护板完整牢固，无挂壁焦块。

3.1.1.4点火油枪雾化良好、无油垢，油枪口无滴油现象。 3.1.1.5风帽安装牢固 、无松动、损坏或遗失。

3.1.1.6各风机调节挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确清晰（引风机入口挡板经开关试验后关闭，一二次风入口挡板经开关试验后关闭）。 3.1.1.7锅炉各测点完整、仪表指示准确。

3.1.1.8放渣管完整牢固，放渣门灵活且能严密关闭，灰渣管内无焦块、杂物且通畅。 3.1.1.9旋风筒底部放灰门灵活，能严密关闭。

3.1.1.10炉顶煤泥给料器工位正确且畅通，煤泥口正常无堵塞。

3.1.1.11给煤机绞龙完好、给煤机筒、落煤管畅通完整无变形，减速箱及给煤机加油。 3.1.2 电除尘器检查

3.1.2..1罗茨风机，给料机、喷嘴正常。 3.1.2.2三个电场去储灰罐的管路通顺。 3.1.2.3三个电场储灰斗无积灰。 3.1.2.4空升试验正常

3.1.3 转动机械应符合下列要求：

3.1.3.1所有的安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮连接完好，转动皮带齐全、松紧适当，地脚螺栓无松动。

3.1.3.2轴承内润滑油清洁，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位接近正常油位线，放油孔严密不漏，油杯内有足够的润滑脂。 3.1.3.3冷却水量充足，管道畅通。

3.1.3.4电动机外壳应有接地线、温度计。摇测电机的绝缘不应低于相应电压等级绝缘，电机

的转向正确。

3.1.4 检查汽水管道及燃料油管道符合下列要求： 3.1.4.1支吊架完好、管道能自由膨胀。

3.1.4.2保温完整、表面清洁，并用颜色标名介质名称及流动方向，颜色应符合规定。 3.1.4.3各阀门的手轮应完整、开关应灵活。 3.1.5 检查汽包水位计应符合下列要求： 3.1.5.1汽水连通管保温良好。 3.1.5.2水位计清晰严密。

3.1.5.3汽阀、水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。

3.1.5.4水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高、低极限水位计处有明显标志。 3.1.5.5有防止冲洗水位计时烫伤的防护罩。 3.1.5.6照明系统充足。 3.1.6 压力表的检查：

3.1.6.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 3.1.6.2表针指示在零位。

3.1.6.3校验合格并标有校验标志，加装铅封。 3.1.7 安全阀的检查：

3.1.7.1排汽管和疏水管完整、畅通、牢固。 3.1.7.2弹簧完整并适当压紧，无积灰及杂物。 3.1.7.3 防动措施已拆除。

3.1.7.4装有防止烫伤工作人员的保护罩。 3.1.8 膨胀指示器检查

3.1.8.1指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

3.1.8.2指示板刻度正确、清楚，在板的基准上涂有红色标记。指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距3-5mm.。

3.1.8.3在冷态下指针指在指示板的基准点上。 3.1.9 操作盘应符合下列要求：

3.1.9.1操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关及切换齐全、可靠好用。 3.1.9.2盘面规整，标志齐全、名称正确清晰，固定牢固。 3.1.9.3指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。 3.1.9.4警报器正确可靠，响声洪亮。

3.1.9.5照明充足，光线柔和，事故照明可靠。

上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。 3.2 水压试验

新安装或大修后的锅炉，在运行前，必须进行冷态下的水压试验，以检查承压部件的强度和严密性。必要时进行超压试验，超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验的步骤如下：

3.2.1全面检查，将所有的排气门、空气门开启，关闭疏水、事故放水、省煤器放水、连排二次门等（做汽包压力时解列过热器安全阀）。

3.2.2开启压力表一、二次门，投入压力表；开启水位计汽水门，关闭放水门，投入所有水位计。

3.2.3所有准备工作完成后，开始上水，启动疏水泵，通过定排反上水（定期可切换用反冲洗管路），上水温度不能超过70℃，（水温不低于环境温度，以防水汽凝结在焊口造成误判

断）。进水时间不少于1h，冬季不小于2h。 3.2.4锅炉充满水后（疏水泵压力不足可用减温水），在空气阀连续冒水、向空排汽门冒水时，关闭上水阀门、空气门及向空排汽门电动门。

3.2.5 锅炉满水后，金属表面如有结露应予清除，初步检查无漏水，可以做升压准备。 3.2.6 升压前应收回此炉与试验有关的所有工作票，撤离所有与试验无关人员。

3.2.7 锅炉升压，必须使用给水旁路或减温水，升压速度0.1-0.3MPa／min，并有防止超压措施。

3.2.8 当压力升至0.3-0.4MPa时应进行一次全面检查，必要时保持压力，紧固人孔、手孔、法兰螺栓等，具体要求见《电业安全规程》热机部分有关规定。

3.2.9 升压后期要求缓慢，当压力升至要求的工作压力时，停止上水，维持压力稳定，通知有关人员进行检查。

3.2.10 水压试验符合下列条件为合格：

3.2.10.1停止打压后（在汽水阀不漏的条件下）经过5min压力下降不超过0.2MPa。 3.2.10.2承压部件焊接处应无汽水及湿润现象。 3.2.10.3承压部件无残余变形。

3.2.11 当全面检查合格后，开始降压，速度不宜太快，降压速度为每分钟0.3--0.5MPa。 3.2.12 水压试验完成后需放水时，经化学人员化验，合格回收，否则放掉，当压力降低至0.15-0.2MPa时，开启空气门放水。

3.2.13 水压试验时应设专人监视和控制压力。

3.2.14 如进行超压试验，应有防止安全阀动作的措施，并将水位计解列，开始缓慢升压，升压速度0.05-0.1MPa/min，升至超压试验的压力，保持5min，符合下列条件为合格： 3.2.14.1升压后，5min压力下降不能超过0.2MPa。 3.2.14.2焊缝处无大小泄漏 3.2.14.3其他同上所述

3.2.15 超压试验升至试验压力保持5min后降至工作压力时，方可进行检查。并将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。

3.2.16 如有下列情况之一者，需进行超压试验： 3.2.16.1连续六年未进行超压试验。

3.2.16.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。

3.2.16.3水冷壁管更换50%、过热器管、省煤器管全部更换。 3.2.16.4汽包壁局部修理或更换。 3.3 冲洗过热器

3.3.1 锅炉大修或小修应根据化水有关人员意见，对过热器进行反冲洗。 3.3.2冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况在现场做出具体规定。

3.3.3 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量、水温、尽可能保持在70℃以下。

3.3.4 冲洗过热器的一般程序是：

3.3.4.1开启反冲洗水阀，通过疏水泵向锅炉上水。 3.3.4.2轮流开启水冷壁下联箱放水阀。

3.3.4.3通知化水人员分析水质，待合格后停冲洗水，关闭反冲洗水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。

3.3.5 冲洗过热器的排水，可根据化水人员的意见排掉或回收。 3.4 转动机械试运行

3.4.1 转动机械经过检修后须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作可靠性，新安装转

动机械须连续试运4-8h，若发现轴承温度有上升趋势，虽未超过规定，应继续试运到温度稳定，但最长不能超过2 h。

3.4.2确认转动机械和电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，试验故障按钮和联锁装置，合格后联系电气值班人员送电。 3.4.3 按下列规定进行转动机械的试运行：

3.4.3.1风机试运行: 启动风机，待电流正常后，逐渐开大挡板开度（试验一、二次风机时须启用引风机，并适当开启引风机入口风门），试运行中，适当保持炉膛负压，完毕后关闭风机挡板，停止运行。

3.4.3.2给煤机试运转: 在无负荷情况下，启动给煤机，逐渐提高转速，直到转速达到最高，试运行完毕后，将转速调到零，停掉给煤机电源。 3.4.4 转动机械试运应符合下列要求：

3.4.4.1无异声、摩擦和撞击。 3.4.4.2回转方向正确。

3.4.4.3轴承温度和轴承振动正常。 3.4.4.4轴承无漏油、甩油等现象。

3.4.4.5给煤机运行时，除上述要求外，螺旋应无卡涩，三角带应无打滑或过紧现象。 3.4.5 转动机械的主要安全限额： 3.4.5.1轴承温度：

3.4.5.1.1滚动轴承温度不允许超过80℃。 3.4.5.1.2滑动轴承不允许超过70℃ 3.4.5.2轴承振幅不允许超过：

额定转速 (r/min) 1500以上 1500 1000 750 振幅 (mm) 0.055 0.085 0.10 0 .12 串轴不大于 (mm) 2-4 3.5 启动前的冷态试验 3.5.1 冷态试验的目的

3.5.1.1鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。 3.5.1.2检查风烟系统的严密性。 3.5.1.3检查布风装置的均匀性。 3.5.1.4测定布风板阻力。 3.5.1.5检查床料的流化质量。 3.5.1.6料层阻力特性试验，绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。

3.5.1.7检查回料系统工作的可靠性。 3.5.2 冷态试验前的准备工作

3.5.2.1与试验有关的风量表、风压表及差压计等必须齐全完好。

3.5.2.2准备好足够的试验用床料，床料一般用炉底排出的大渣（≤8mm），床料粒度要求和正常运行时燃料的粒度大致相同。

3.5.2.3检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。 3.5.2.4准备好试验用的各种表格、纸张等。 3.5.3 漏风试验

循环流化床锅炉对严密性要求很高，因此新安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验，以检查其严密性。

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